معرفی کوره قوس الکتریکی 15 تن
کوره قوس الکتریکی 15 تنی برای فرآیند تولید فولاد با فرآیند کوتاه، با استفاده از 100٪ ضایعات فولادی یا ضایعات فولادی + آهن مذاب (آهن خوکی) یا ضایعات فولاد + آهن اسفنجی (DRI) به عنوان مواد خام برای فولادسازی استفاده می شود.
کوره قوس الکتریکی صنعتی از سه قسمت (بدنه کوره پایینی، بدنه کوره بالایی و سقف کوره) تشکیل شده است که قابلیت کج شدن به صورت هیدرولیکی را دارد.
معرفی کوره قوس الکتریکی 15 تنی
کوره قوس الکتریکی 15 تنی برای فرآیند تولید فولاد با فرآیند کوتاه، با استفاده از 100٪ ضایعات فولادی یا ضایعات فولادی + آهن مذاب (آهن خوکی) یا ضایعات فولاد + آهن اسفنجی (DRI) به عنوان مواد خام برای فولادسازی استفاده می شود.
انرژی الکتریکی برای ذوب ضایعات فولاد استفاده می شود. یک قوس بین ماده باردار و الکترود تشکیل می شود. گرمای تولید شده توسط قوس، ضایعات را ذوب می کند.
کوره قوس الکتریکی صنعت از سه قسمت (بدنه کوره پایینی، بدنه کوره فوقانی و سقف کوره) تشکیل شده است که می توان آنها را به صورت هیدرولیکی کج کرد.
ظرف پایینی، ظرف بالایی و داخل رویه با مواد نسوز اندود شده است. قسمت بیرونی و بالای ظرف معمولاً از سازه های فولادی خنک شده با آب تشکیل شده است.
کاربرد اصلی کوره قوس الکتریکی 15 تنی
برای ذوب فولاد معمولی استفاده می شود
فولاد کربنی با کیفیت بالا
فولادهای آلیاژی مختلف و فولاد ضد زنگ
ویژگی های تجهیزات کوره قوس الکتریکی 15 تن
کوره قوس الکتریکی 15 تنی سری HX یک فرم شارژ سرپیچ باز روکش کوره می باشد. با توجه به تطابق قدرت، آن را به قدرت معمولی، قدرت بالا، و قدرت فوق العاده بالا تقسیم می شود. با توجه به حالت عملیات، به دو نوع تقسیم می شود: عملکرد صحیح و عملکرد صحیح. حالت ضربه زدن فولاد به ضربه زدن فولادی از دهانه ضربه زدن فولادی و ضربه زدن فولادی پایین (EBT) تقسیم می شود.
استفاده از فناوری جامع استفاده از انرژی، مجهز به تفنگ اکسیژن کربنی درب کوره و تفنگ اکسیژن خوشه ای دیواری کوره، احتراق ثانویه CO2 که از حوضچه مذاب خارج می شود، به طور موثری از انرژی شیمیایی موجود در گاز دودکش برای کاهش مصرف برق و تولید سرباره کف استفاده می کند. .
اتخاذ فناوری امپدانس بالا، افزایش ولتاژ ثانویه، تحقق ذوب قوس طولانی، و قوس نسبتاً پایدار است. این تاثیر روی شبکه برق را کاهش می دهد، جریان سیستم اتصال کوتاه کمتر است، مصرف انرژی و مصرف الکترود را کاهش می دهد و ورودی موثر برق را بهبود می بخشد.
ترکیب تجهیزات کوره قوس الکتریکی
مجموعه کامل تجهیزات کوره قوس الکتریکی 15 تنی شامل بدنه کوره، سکوی کج، ماشین حمل فولاد مذاب، پوشش کوره با آب خنک کننده و دستگاه جمع آوری دود، مکانیزم بالابر چرخشی پوشش کوره، بازوی متقاطع رسانا کامپوزیت مس-فولاد و دستگاه بالابر الکترود، شبکه کوتاه ثانویه، سیستم هیدرولیک، سیستم خنک کننده آبی، سیستم دمش آرگون، ترانسفورماتور کوره ملاقه، سیستم ولتاژ بالا، کنترل الکتریکی ولتاژ پایین و سیستم کنترل اتوماتیک PLC.
مزایای فنی Sanrui EAF
مصرف برق کم و کاهش هزینه
سیستم جریان بالای کوره قوس الکتریکی فلزی از مس خالص به عنوان رسانه رسانا استفاده می کند و کل مقاومت حلقه کوچک است. با در نظر گرفتن کامل اثر پوستی هنگام عبور جریان از هادی ها، بازوی متقاطع ساختار صفحه کامپوزیت فولادی مسی جعبه ای شکل را اتخاذ می کند که می تواند به طور موثر مقاومت و تولید گرما را کاهش دهد. چیدمان منطقی سیستم با جریان بالا، امپدانس های جریان مختلف را کوچکتر می کند.
عملکرد تجهیزات EAF پایدارتر است و ذوب ایمن تر است
کل درایو هیدرولیک مجهز به یک آکومولاتور است که فشار سیستم هیدرولیک را تثبیت می کند و باعث می شود تجهیزات پایدارتر کار کنند. در عین حال، در شرایط اضطراری مانند قطع برق، تجهیزات می توانند به انجام عملیات ناتمام ادامه دهند، که ایمنی ذوب را بهبود می بخشد.
مصرف الکترود کاهش یافته است
سیستم ضد شکست الکترود می تواند به طور موثر شانس شکستن الکترود را در طول فرآیند ذوب کاهش دهد. به طور خاص، اجتناب از شکستن الکترود در طول فرآیند ذوب ضایعات معادل صرفه جویی در یک کوره فولاد مذاب و کاهش ضررهای اقتصادی است.
کارکرد این تجهیزات ساده و آسان است برای استفاده از
کنترل اتوماسیون الکتریکی رابط انسان و ماشین را اتخاذ می کند که شکل بدنه کوره واقعی را شبیه سازی می کند و کار با آن آسان است. بچینگ، بارگیری، ذوب و ضربه زدن همگی در رایانه قابل اجرا هستند.
بازده شروع قوس بالا
با استفاده از نوع جدیدی از سیستم تنظیم الکترود، کنترل بلند کردن الکترود کوره قوس الکتریکی صنعتی، فناوری کنترل برگشت سیگنال قبلی را شکسته و از فناوری جمع آوری چند سیگنال و مقایسه سیگنال PLC برای افزایش سرعت شروع قوس الکترود و جلوگیری از اثرات طولانی مدت بر روی آن استفاده می کند. کوره قوس الکتریکی فلزی در طول فرآیند شروع قوس. سیستم شبکه برق سطح بالا.
تنوع سیستم های حذف گرد و غبار
سیستم‌های حذف گرد و غبار که ما به آنها مجهز شده‌ایم متنوع هستند و با توجه به الزامات حفاظت از محیط زیست کشورهای مختلف می‌توانند به اشکال مختلف تجهیزات حذف گرد و غبار مجهز شوند.
پارامترهای کوره قوس الکتریکی 15 تن
پارامترهای اصلی تجهیزات EAF-15 تن
| خیر | مورد | واحد | پارامترها |
| 1 | نوع EAF | مجموعه | EBT |
| 2 | ظرفیت رتبه بندی شده | تی | 15 |
| ظرفیت متوسط | تی | 18 | |
| حداکثر میزان ضربه زدن | تی | 22 | |
| 3 | قدرت نامی ترانسفورماتور | KVA | 9000 |
| 4 | برای ضربه زدن به زمان ضربه بزنید | دقیقه | 90 |
| 5 | ساعت روشن کنید | دقیقه | 75 |
| 6 | مصرف برق | KVA | ≤600 |
پارامترهای اجزای EAF-15 تن
| خیر | مورد | Unit | پآرامترها | تذکر دهید |
| 1 | ترانسفورماتور | |||
| قدرت نامی | KVA | 9000 | می تواند تا 20 درصد برای مدت طولانی اضافه بار شود | |
| اضافه بار 20% | ||||
| ولتاژ اولیه | KV | 20 | ||
| ولتاژ ثانویه | V | 270-252-135 ولت | 5 دنده | |
| جریان ثانویه | الف | 20620A | ||
| تنظیم کننده ولتاژ | OFF بار | |||
| نوع خنک کننده | OFWF | |||
| 2 | افپوسته urnace | |||
| قطر داخلی | میلی متر | Φ3800 | ||
| 3 | Lسیستم جریان آرج | |||
| فاکتور عدم تعادل امپدانس | % | |||
| مقدار مطلق راکتانس در هر فاز | 2.46 mΩ | |||
| 4 | سیستم الکترود | |||
| قطر الکترود | میلی متر | Φ350 | الکترود گرافیتی | |
| دایره توزیع الکترود | میلی متر | Φ960 | ||
| سرعت بلند کردن | متر در دقیقه | بالا/پایین: 6/4 | ||
| ارتفاع بلند کردن الکترود | میلی متر | 2800 | ||
| حالت درایو بالابر | کنترل هیدرولیک | |||
| 5 | سیستم شیب دار | |||
| ضربه زدن به زاویه کج | درجه | 20 | ||
| سرباره کردن زاویه | درجه | 15 | ||
| 6 | چرخاندن سقف | |||
| ارتفاع بلند کردن | میلی متر | 400 | ||
| زاویه چرخش سقف | درجه | 72 | ||
| زمان چرخش سقف | °/s | 1 ~ 2 | ||
| 7 | دبلیوسیستم خنک کننده هوا | |||
| نرخ جریان | m3/h | 320 | ||
| فشار ورودی | MPa | 0.3-0.4 | ||
| دمای ورودی | ℃ | ＜35 | ||
| دمای خروجی | ℃ | ＜55 | ||
| 8 | ایستگاه هیدرولیک | |||
| فشار نامی | 17.5 مگا پاسکال | |||
| فشار کاری | 10 مگاپاسکال | |||
| موتور | N=30 کیلو وات | 2 واحد (یکی برای استفاده و دیگری برای پشتیبان گیری) | ||
| آکومولاتور | 100Lx6 | |||
| محیط هیدرولیک | روغن هیدرولیک | |||
| 9 | روانکاری را متمرکز کنید | |||
| حجم مخزن | L | 30 | ||
| حداکثر فشار کاری | MPa | 21 | ||
| محیط روان کننده | گریس خشک مقاوم در برابر درجه حرارت بالا | |||
محدوده تامین کوره قوس الکتریکی
Sanrui به عنوان یک صادرکننده کوره قوس الکتریکی کوچک در چین، خرید قوس الکتریکی را با خدمات سفارشی به شرح زیر ارائه می‌کند:
بدنه کوره: پوسته کوره، مکانیزم درب کوره، مکانیسم دهانه ضربه زدن
سقف کوره: سقف کوره آب خنک لوله ای، سقف وسط نسوز (این یک نقشه تولید شده توسط فروشنده است که توسط خریدار ساخته شده است)
مکانیزم بالابر و چرخش سقف کوره: مکانیسم بالابر پوشش کوره (سیلندر، زنجیر، چرخ دنده و غیره)، (قاب Γ)، مکانیسم چرخشی، مکانیسم قفل چرخشی
مکانیزم کج شدن: قاب قوس شکل، پایه، سیلندر هیدرولیک کج
بازوی متقاطع الکترود و مکانیزم بالابر: بازوی پشتیبانی الکترود، دستگاه گیره الکترود، مکانیسم بالابر
شبکه کوتاه: براکت فولاد ضد زنگ، جبران کننده، کابل آب خنک، براکت فولادی ضد زنگ، لوله مسی رسانا با آب خنک
سیستم آب خنک کننده: توزیع کننده ورودی آب، مخزن آب برگشتی، گیج فشار، دماسنج، شیر
سیستم هیدرولیک: موتور، پمپ، فیلتر، مخزن، شیر کنترل، آکومولاتور
سیستم منبع تغذیه ولتاژ بالا: سوئیچ ایزولاسیون، ترانسفورماتور ولتاژ، قطع کننده مدار خلاء، ترانسفورماتور جریان، صاعقه گیر و غیره.
ترانسفورماتور کوره برقی
سیستم برق فشار ضعیف
کابینت برق کم ولتاژ، کابینت PLC، کنسول عامل اصلی، کنسول عملیاتی جلوی کوره، جعبه عملیاتی هیدرولیک، سنسور کنترل، سوئیچ محدود و غیره.
سیستم کنترل اتوماسیون: زیمنس PLC
فرایند فولادسازی کوره قوس الکتریکی
01
فرآیند اصلی فولادسازی کوره قوس الکتریکی صنعتی شامل حذف سرباره، شارژ فلز، منبع تغذیه، ذوب، اکسیداسیون، تصفیه احیا و ضربه زدن است. بسته به ویژگی های نوع فولاد ذوب شده، روش های عملیاتی متفاوتی وجود دارد. فرآیند ذوب عمدتاً از سه مرحله تشکیل شده است: ذوب، اکسیداسیون و احیا.
02
با توسعه مداوم فناوری، فرآیند فولادسازی کوره قوس الکتریکی فلزی نیز دستخوش تغییرات بزرگی شده است. در طول دوره ذوب، انرژی کمکی برای تسریع ذوب استفاده می شود، مانند تزریق نفت-اکسیژن، گاز طبیعی-اکسیژن یا ذغال-اکسیژن پودر شده. زمان ذوب هر کوره 15 ~ 20 دقیقه کوتاه می شود، مصرف برق را می توان 50 تا 60 کیلووات ساعت در تن کاهش داد.
03
در طول دوره اکسیداسیون، اقداماتی مانند فسفر زدایی زودهنگام، استفاده شدید از اکسیژن، پاشش پودر برای ایجاد سرباره کف و افزایش سریع دما می تواند میزان کربن زدایی اکسیداتیو را از 0.3٪ در فرآیندهای سنتی به 0.1٪ به 0.15٪ کاهش دهد و در نتیجه اکسیداسیون را کوتاه کند. دوره 50٪. بالا
04
در دوره کاهش، اکسید زدایی انتشار در فرآیند سنتی عمدتاً با اکسید زدایی بارش جایگزین می شود و اکسید زدایی انتشار تکمیل می شود. سرباره سفید یا سرباره کاربید باید تولید شود. ذوب هر کوره 3 تا 4 ساعت طول می کشد و مصرف برق به 600 تا 700 کیلووات ساعت در تن می رسد. نه تنها می توان به اثر پالایش مورد انتظار دست یافت، بلکه کیفیت فولاد تضمین شده است و زمان کاهش می تواند بیش از 60٪ کاهش یابد.
05
ضمن بهبود کیفیت فولاد مذاب، بهبود فرآیند همچنین باعث افزایش بهره وری در حدود 20٪، کاهش مصرف برق بین 10٪ تا 15٪ و کاهش مصرف الکترود تا حدود 8٪ شده است که به مزایای اقتصادی قابل توجهی دست یافته است.
بهینه سازی فناوری کوره قوس الکتریکی Sanrui
پس از بهینه سازی فناوری کوره قوس الکتریکی صنعتی، سانروی به بهترین تعادل بین مواد خام، پیش گرمایش قراضه، حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست، کنترل فرآیند ذوب، کنترل اتوماسیون، چرخه ذوب و ظرفیت تولید دست یافته است. کوره قوس الکتریکی انرژی الکتریکی را از طریق الکترودهای گرافیتی به کوره فولادسازی قوس الکتریکی وارد می کند و از قوس بین انتهای الکترود و شارژ به عنوان منبع گرما برای فولادسازی استفاده می کند.
کوره قوس الکتریکی فلزی از انرژی الکتریکی به عنوان منبع گرما استفاده می کند و می تواند جو را در کوره تنظیم کند، که برای ذوب انواع فولادی که حاوی عناصری که به راحتی اکسید می شوند بسیار مفید است. برای دستیابی به راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست و بازده بالا، از گاز دودکش با دمای بالا از کوره های الکتریکی برای پیش گرم کردن مواد خام از طریق فناوری و تجهیزات استفاده کنید.
با بهبود تجهیزات کوره قوس الکتریکی فلزی و فناوری ذوب و توسعه صنعت برق، هزینه فولاد کوره الکتریکی همچنان کاهش می یابد. امروزه از کوره های الکتریکی نه تنها برای تولید فولاد آلیاژی استفاده می شود، بلکه برای تولید فولاد کربن معمولی و گلوله های کنسانتره سنگ آهن نیز استفاده می شود.
خدمات ارائه شده توسط Sanrui
1. Sanrui به عنوان یک صادر کننده کوره قوس الکتریکی کوچک در چین، می تواند طرح های پایه و نقشه های چیدمان را ارائه دهد.
2. Sanrui مهندسان را برای نصب و رفع اشکال دستگاه به کارخانه شما می فرستد و خدمات پس از فروش قابل اعتمادی را ارائه می دهد.
3. Sanrui آموزش پرسنل عملیات و تعمیر و نگهداری را ارائه می دهد و تجهیزات ذوب کار و نگهداری آسان است.
4. خرید کوره قوس الکتریکی با قیمت رقابتی و کیفیت عالی
5. سرمایه گذاری کم، راندمان تولید بالا و نرخ بازده بالا
6. تجهیزات ذوب دارای عملکرد پایدار و تولید ایمن هستند
7. خرید کوره قوس الکتریکی را می توان با توجه به نیازهای مختلف سفارشی کرد
8. ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد
9. سازگار با محیط زیست، مصرف انرژی کم
Sanrui تجربه خوبی در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی تجهیزات فرآیند کوره فولادسازی دارد.
جزئیات پروژه خود را برای خرید کوره قوس الکتریکی برای ما ارسال کنید و تیم مهندسین ما بر اساس نیاز شما طرح تولید کوره قوس الکتریکی فولادسازی را طراحی خواهند کرد.
محصولات مرتبط
مجموعه ماشین آلات و تجهیزات متالورژی سفارشی: کوره قوس الکتریکی، کوره قوس زیر آب، کوره پالایش LF، کوره خلاء ، کوره القایی، سیستم حذف گرد و غبار، تجهیزات تصفیه آب و غیره. با ارائه پیشرفته ترین خدمات یکپارچه سازی تجهیزات، تجهیزات متالورژی را می توان با توجه به نیازهای مختلف مشتریان سفارشی کرد و ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.
کوره قوس الکتریکی با قدرت فوق العاده بالا
کوره قوس الکتریکی با قدرت فوق العاده بالا عمدتاً ویژگی های قوس ولتاژ بالا و قوس بلند را تغییر می دهد. به ویژگی های قوس جریان بالا، ولتاژ پایین و قوس کوتاه
کوره قوس الکتریکی DC یک کوره قوس الکتریکی که انرژی الکتریکی را با منبع تغذیه DC تامین می کند. فقط یک الکترود در بالای کوره قوس DC وجود دارد که الکترود منفی است و الکترود پایینی الکترود مثبت است.
ساخت فولاد با کوره قوس الکتریکی یک روش فولادسازی است که از اثر حرارتی قوس الکتریکی برای گرم کردن شارژ برای ذوب استفاده می کند.
کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا
کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا (50TUPH EAF) از فناوری فوق العاده بالا، فناوری امپدانس بالا، فناوری ضربه زدن به پایین (ETB)، مشعل روغن اکسیژن دیوار کوره و فناوری تفنگ کربن-اکسیژن درب کوره استفاده می کند.
کوره قوس الکتریکی 5 تنی برای ساخت فولاد کاربرد ویژه ای دارد. تجهیزاتی که فولاد معمولی، فولاد کربنی با کیفیت، فولاد آلیاژی و فولاد غیر خورنده را با قوس الکتریکی به عنوان منبع گرما و ضایعات فولادی (آهن) به عنوان ماده اولیه تولید می کند.
کوره قوس الکتریکی 30 تنی برای تولید فولاد در فرآیند ذوب کوتاه، با استفاده از 100٪ قراضه فولاد یا ضایعات استفاده می شود. فولاد + آهن مذاب (چدن خام) یا ضایعات فولاد + آهن اسفنجی (DRI) به عنوان مواد خام برای فولادسازی.
کوره های قوس الکتریکی برای ذوب ضایعات فولاد برای تولید فولاد استفاده می شوند. انرژی الکتریکی برای ذوب ضایعات فولاد استفاده می شود. یک قوس بین ماده باردار و الکترود تشکیل می شود. گرمای تولید شده توسط قوس، قراضه را ذوب می کند.
کوره قوس الکتریکی 30 تنی AC برای ذوب ضایعات فولاد برای تولید فولاد استفاده می شود. انرژی الکتریکی برای ذوب ضایعات فولاد استفاده می شود. یک قوس بین ماده باردار و الکترود تشکیل می شود.
پروژه های تکمیل شده ما
خدمات یکپارچه سازی تجهیزات کوره متالورژی Sanrui کوره های قوس الکتریکی و کوره های قوس الکتریکی هستند. کوره های متالورژی Sanrui با استفاده از تکنولوژی پیشرفته برای اطمینان از فرآیند ذوب کارآمد و با کیفیت بالا تولید می شوند. این کوره ها قادر به ذوب انواع مواد از جمله فولاد، آهن و آلیاژها، فروآلیاژها (مانند فروتنگستن، فرومنگنز پر کربن، فروسیلیس با کربن بالا، فروکروم با کربن بالا، آلیاژهای فرونیکل) و سیلیکون صنعتی، کاربید کلسیم، کروندیم زرد، کروندیم زرد هستند. و غیره با کنترل دقیق دما و حداقل مصرف انرژی. با استفاده از تجهیزات کوره متالورژی Sanrui، شرکت های متالورژی می توانند بهره وری را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند و در نهایت سودآوری را افزایش دهند.
سانروی تجربه خوبی در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی تجهیزات فرآیند کوره فولادسازی دارد. درخواست جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسین ما یک راه حل سیستم تجهیزات کوره متالورژیکی از A تا Z را بر اساس نیاز شما طراحی خواهند کرد.
ناوبری
ایمیل: anna@srfurnace.com
تلفن: +86 159 2955 5868
واتس اپ: +86 159 2955 5868
افزودن:
اتاق 102، ساختمان 7A، تجارت آزاد Xintiandi، خیابان Fengdong، Fengdong New Town، Xi\'an City، استان شانشی
