معرفی کوره قوس الکتریکی 30 تن
کوره قوس الکتریکی 30 تنی برای فولادسازی ذوب فرآیند کوتاه، با استفاده از 100٪ ضایعات فولاد یا ضایعات فولاد + آهن مذاب (آهن خوکی) یا ضایعات فولاد + آهن اسفنجی (DRI) به عنوان مواد خام برای فولادسازی استفاده می شود.
کوره قوس الکتریکی صنعتی 30 تنی دارای کنترل ساده دمای کوره و ردپای تجهیزات کوچک است. برای ذوب فولاد آلیاژی با کیفیت بالا و غیره مناسب است.
خروجی سالانه یک کوره قوس الکتریکی تک کارخانه فولاد مجهز به انرژی کمکی بیش از 210000 تن است.
معرفی کوره قوس الکتریکی 30 تن
کوره قوس الکتریکی 30 تنی برای فولادسازی ذوب فرآیند کوتاه، با استفاده از 100٪ ضایعات فولاد یا ضایعات فولاد + آهن مذاب (آهن خوکی) یا ضایعات فولاد + آهن اسفنجی (DRI) به عنوان مواد خام برای فولادسازی استفاده می شود.
ضایعات فلزی در دماهای بالا تولید شده توسط قوس الکتریکی الکترود کوره قوس الکتریکی ذوب می شود. یک قوس بین ماده باردار و الکترود تشکیل می شود. هنگامی که تخلیه گاز یک قوس تشکیل می دهد، انرژی بسیار متمرکز است و دمای ناحیه قوس بالای 3000 ℃ است. گرمای تولید شده توسط قوس، ضایعات را ذوب می کند و کوره قوس الکتریکی می تواند به طور موثر ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر را حذف کند.
کوره قوس الکتریکی صنعتی از سه قسمت (بدنه کوره پایینی، بدنه کوره بالایی و سقف کوره) تشکیل شده است که قابلیت کج شدن به صورت هیدرولیکی را دارد. ظرف پایینی، ظرف بالایی و داخل رویه با مواد نسوز اندود شده است. بیرون و بالای ظرف معمولاً از سازه های فولادی خنک شده با آب تشکیل شده است.
کوره قوس الکتریکی 30 تنی EAF دارای کنترل ساده دمای کوره و جای پای تجهیزات کوچک است. برای ذوب فولاد آلیاژی با کیفیت بالا و غیره مناسب است.
خروجی سالانه یک کوره قوس الکتریکی تک کارخانه فولاد مجهز به انرژی کمکی بیش از 210000 تن است.
کاربرد اصلی کوره قوس الکتریکی 30 تنی
برای ذوب فولاد کربنی استفاده می شود
فولاد آلیاژی با کیفیت بالا
فولاد مذاب را برای تجهیزات پالایش تامین می کند
ویژگی های تجهیزات کوره قوس الکتریکی 30 تن
کوره قوس الکتریکی 30 تن سری HX از نوع بارگیری از بالا با روکش کوره باز شده می باشد. پوشش کوره باز می شود، مواد در بالا بارگذاری می شود و فولاد توسط EBT پایینی غیرعادی ضربه می زند. پوشش کوره ارتقاء یافته و چرخانده می شود، و بالابر الکترود به صورت هیدرولیکی هدایت می شود، با کابل های آب خنک با بخش بزرگ، بازوهای هدایت نیرو (ساختار صفحه کامپوزیت فولاد-مس)، و نوع ساختار پوشش کوره خنک کننده با آب سیم پیچ.
کوره قوس الکتریکی EAF با استفاده از فناوری جامع استفاده از انرژی، مجهز به تفنگ اکسیژن کربنی درب کوره و تفنگ اکسیژن خوشه‌ای دیواری کوره، احتراق ثانویه CO خارج شده از حوضچه مذاب به طور موثری از انرژی شیمیایی موجود در گاز دودکش برای کاهش قدرت استفاده می‌کند. مصرف و تولید سرباره کف.
با اتخاذ فناوری امپدانس بالا، ولتاژ ثانویه افزایش می‌یابد، ذوب قوس بلند حاصل می‌شود و قوس نسبتاً پایدار است.
کاهش تاثیر بر روی شبکه برق، جریان سیستم اتصال کوتاه کمتر است، مصرف انرژی و مصرف الکترود کاهش یافته و ورودی موثر برق افزایش می‌یابد.
ترکیب تجهیزات کوره قوس الکتریکی
تجهیزات کوره قوس الکتریکی 30 تنی شامل بدنه کوره، سکوی کج، وسیله نقلیه حمل و نقل فولاد مذاب، پوشش کوره با آب خنک کننده و دستگاه جمع آوری دود، مکانیزم بالابر چرخشی پوشش کوره، بازوی متقاطع رسانا کامپوزیت مس-فولاد و دستگاه بالابر الکترود، کوتاه ثانویه شبکه، سیستم هیدرولیک، سیستم خنک کننده آب، سیستم دمش آرگون، ترانسفورماتور کوره ملاقه، سیستم ولتاژ بالا، کنترل الکتریکی ولتاژ پایین و سیستم کنترل اتوماتیک PLC.
سانروی مزایای فنی EAF
مصرف کم برق و کاهش هزینه
سیستم جریان بالا کوره قوس الکتریکی EAF از مس خالص به عنوان رسانه رسانا استفاده می کند و کل مقاومت حلقه کوچک است. با در نظر گرفتن کامل اثر پوستی هنگام عبور جریان از هادی ها، بازوی متقاطع ساختار صفحه کامپوزیت فولادی مسی جعبه ای شکل را اتخاذ می کند که می تواند به طور موثر مقاومت و تولید گرما را کاهش دهد. چیدمان منطقی سیستم با جریان بالا، امپدانس های جریان مختلف را کوچکتر می کند.
عملکرد تجهیزات EAF پایدارتر و ذوب شدن است ایمن تر
کل درایو هیدرولیک مجهز به یک آکومولاتور است که فشار سیستم هیدرولیک را تثبیت می کند و باعث می شود تجهیزات پایدارتر کار کنند. در عین حال، در مواقع اضطراری مانند قطع برق، تجهیزات می توانند به انجام عملیات ناتمام ادامه دهند که ایمنی ذوب را بهبود می بخشد.
مصرف الکترود کاهش یافت
سیستم ضد شکست الکترود می تواند به طور موثر شانس شکستن الکترود را در طول فرآیند ذوب کاهش دهد. به طور خاص، اجتناب از شکستن الکترود در طول فرآیند ذوب ضایعات معادل صرفه جویی در یک کوره فولاد مذاب و کاهش ضررهای اقتصادی است.
کارکرد این تجهیزات ساده و استفاده آسان است
کنترل اتوماسیون الکتریکی رابط انسان و ماشین را اتخاذ می کند که شکل بدنه کوره واقعی را شبیه سازی می کند و کار با آن آسان است. بچینگ، بارگیری، ذوب و ضربه زدن همگی در رایانه قابل اجرا هستند.
بازده راه اندازی قوس بالا
با استفاده از نوع جدیدی از سیستم تنظیم الکترود، کنترل بلند کردن الکترود کوره قوس الکتریکی آسیاب فولاد، فناوری کنترل برگشت سیگنال قبلی را شکسته و از فناوری جمع آوری چند سیگنال و مقایسه سیگنال PLC برای افزایش سرعت شروع قوس الکترود و جلوگیری از اثرات طولانی مدت استفاده می کند. روی کوره قوس الکتریکی در طول فرآیند راه اندازی قوس الکتریکی. سیستم شبکه برق سطح بالا.
تنوع سیستم های حذف گرد و غبار
سیستم‌های حذف گرد و غبار که ما به آن‌ها مجهز شده‌ایم متنوع هستند و با توجه به الزامات حفاظت از محیط زیست کشورهای مختلف می‌توانند به اشکال مختلف تجهیزات حذف گرد و غبار مجهز شوند.
پارامترهای کوره قوس الکتریکی 30 تن
پارامترهای اصلی تجهیزات EAF-30 تن
| ظرفیت رتبه بندی شده | 30 تن |
| حداکثر خروجی فولاد | 40 تن (فولاد نگهدارنده 5 تن) |
| قطر داخلی پوسته کوره | φ4300 میلی متر |
| زاویه ضربه زدن فولاد/سرباره (حداکثر) | 20 درجه/12 درجه |
| قطر الکترود گرافیت | φ400 میلی متر |
| دایره توزیع الکترود گرافیتی | φ1100 میلی متر |
| حداکثر ضربه الکترود | 3100 میلی متر |
| سرعت بالابر/کاهش الکترود | 6/4.5 متر در دقیقه |
| ارتفاع بالابر پوشش کوره | 400 میلی متر |
| زاویه چرخش پوشش کوره | ~66 درجه |
| سیستم هیدرولیک: فشار کاری | 12 مگاپاسکال |
| محیط کار | آب-اتیلن گلیکول |
| سیستم هوای فشرده: فشار کاری | 0.4 مگاپاسکال |
| مصرف | 5 متر مکعب در ساعت |
| ترانسفورماتور: ظرفیت نامی | 16 MVA |
| ولتاژ اولیه | 35 کیلو ولت |
| ولتاژ ثانویه | 430~342.5~220V 13 سطح |
| جریان ثانویه | 26917A |
| روش تنظیم ولتاژ | تنظیم ولتاژ الکتریکی در بار |
| روش خروجی ترمینال ثانویه | آب بندی داخلی △ خروجی جانبی |
| روش خنک کننده | کولر روغنی آب |
| شبکه کوتاه: مقدار امپدانس | ≤0.65+j2.7mΩ |
| ضریب عدم تعادل سه فاز | ≤5٪ |
| سیستم آب خنک کننده: فشار ورودی | 0.5 Ｍpa (حلقه بسته) 0.35Mpa (حلقه باز) |
| دمای ورودی | ≤35℃ |
| دمای خروجی | ≤55 ℃ |
| مصرف | ~480 متر مکعب در ساعت |
اطلاعات فنی ترانسفورماتور کوره قوس الکتریکی 30 تن:
| SN | مورد | پارامتر |
| 1 | ظرفیت رتبه بندی شده | 16000 کیلو ولت آمپر |
| 2 | ولتاژ اولیه | 35kV/350V~295V~146V |
| 3 | روش تنظیم ولتاژ | تنظیم کننده ولتاژ موتور 12 مرحله ای با بار |
| 4 | جریان نامی اولیه | 264A |
| 5 | جریان نامی ثانویه | 26 کیلو آمپر |
| 6 | روش اتصال خط | Y.dll |
| 7 | روش خط داخل و خارج | بالا به داخل و طرف بیرون |
| 8 | روش خنک کننده | کولر آبی اجباری گردش روغن |
میزان تامین 30 کوره قوس الکتریکی
Sanrui به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان معروف کوره قوس الکتریکی در چین، خدمات تولید OEM سفارشی را مطابق با نقشه‌های کوره قوس الکتریکی ارائه شده توسط مشتریان به شرح زیر ارائه می‌کند:
بدنه کوره: پوسته کوره، مکانیزم درب کوره، مکانیسم دهانه ضربه زدن
سقف کوره: سقف کوره آب خنک لوله ای، سقف وسط نسوز (این یک نقشه تولید شده توسط فروشنده است که توسط خریدار ساخته شده است)
مکانیزم بالابر و چرخش سقف کوره: مکانیسم بالابر پوشش کوره (سیلندر، زنجیر، چرخ دنده و غیره)، (قاب Γ)، مکانیسم چرخشی، مکانیسم قفل چرخشی
مکانیزم کج شدن: قاب قوس شکل، پایه، سیلندر هیدرولیک کج
بازوی متقاطع الکترود و مکانیزم بالابر: بازوی پشتیبانی الکترود، دستگاه گیره الکترود، مکانیسم بالابر
شبکه کوتاه: براکت فولاد ضد زنگ، جبران کننده، کابل آب خنک، براکت فولادی ضد زنگ، لوله مسی رسانا با آب خنک
سیستم آب خنک کننده: توزیع کننده ورودی آب، مخزن آب برگشتی، گیج فشار، دماسنج، شیر
سیستم هیدرولیک: موتور، پمپ، فیلتر، مخزن، شیر کنترل، آکومولاتور
سیستم منبع تغذیه ولتاژ بالا: سوئیچ ایزولاسیون، ترانسفورماتور ولتاژ، قطع کننده مدار خلاء، ترانسفورماتور جریان، صاعقه گیر و غیره.
ترانسفورماتور کوره برقی
سیستم برق فشار ضعیف
کابینت برق کم ولتاژ، کابینت PLC، کنسول عامل اصلی، کنسول عملیاتی جلوی کوره، جعبه عملیاتی هیدرولیک، سنسور کنترل، سوئیچ محدود و غیره.
سیستم کنترل اتوماسیون: زیمنس PLC
برق فرآیند فولادسازی کوره قوس
01
فرآیند اصلی فولادسازی کوره قوس الکتریکی کارخانه فولاد شامل حذف سرباره، شارژ فلز، منبع تغذیه، ذوب، اکسیداسیون، تصفیه احیا و ضربه زدن است. بسته به ویژگی های نوع فولاد ذوب شده، روش های عملیاتی متفاوتی وجود دارد. فرآیند ذوب عمدتاً از سه مرحله تشکیل شده است: ذوب، اکسیداسیون و احیا.
02
با توسعه مداوم فناوری، فرآیند فولادسازی کوره قوس الکتریکی EAF نیز دستخوش تغییرات بزرگی شده است. در طول دوره ذوب، انرژی کمکی برای تسریع ذوب استفاده می شود، مانند تزریق نفت-اکسیژن، گاز طبیعی-اکسیژن یا ذغال-اکسیژن پودر شده. زمان ذوب هر کوره 15 ~ 20 دقیقه کوتاه می شود، مصرف برق را می توان 50 تا 60 کیلووات ساعت در تن کاهش داد.
03
در طول دوره اکسیداسیون، اقداماتی مانند فسفر زدایی زودهنگام، استفاده شدید از اکسیژن، پاشش پودر برای ایجاد سرباره کف و افزایش سریع دما می تواند میزان کربن زدایی اکسیداتیو را از 0.3٪ در فرآیندهای سنتی به 0.1٪ به 0.15٪ کاهش دهد و در نتیجه اکسیداسیون را کوتاه کند. دوره 50٪. بالا
04
در دوره کاهش، اکسید زدایی انتشار در فرآیند سنتی عمدتا با اکسید زدایی بارش جایگزین می شود و اکسید زدایی انتشار تکمیل می شود. سرباره سفید یا سرباره کاربید باید تولید شود. ذوب هر کوره 3 تا 4 ساعت طول می کشد و مصرف برق به 600 تا 700 کیلووات ساعت در تن می رسد. نه تنها می توان به اثر پالایش مورد انتظار دست یافت، بلکه کیفیت فولاد تضمین شده است و زمان کاهش می تواند بیش از 60٪ کوتاه شود.
05
ضمن بهبود کیفیت فولاد مذاب، بهبود فرآیند همچنین باعث افزایش بهره وری در حدود 20٪، کاهش مصرف برق بین 10٪ تا 15٪ و کاهش مصرف الکترود تا حدود 8٪ شده است که به مزایای اقتصادی قابل توجهی دست یافته است.
بهینه سازی فناوری کوره قوس الکتریکی سنروی
پس از بهینه سازی فناوری کوره قوس الکتریکی EAF، Sanrui به بهترین تعادل بین مواد خام، پیش گرمایش قراضه، حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست، کنترل فرآیند ذوب، کنترل اتوماسیون، چرخه ذوب و ظرفیت تولید دست یافته است. کوره قوس الکتریکی انرژی الکتریکی را از طریق الکترودهای گرافیتی به کوره فولادسازی قوس الکتریکی وارد می کند و از قوس بین انتهای الکترود و شارژ به عنوان منبع گرما برای فولادسازی استفاده می کند.
کوره قوس الکتریکی صنعتی 30 تنی از انرژی الکتریکی به عنوان منبع گرما استفاده می کند و می تواند جو موجود در کوره را تنظیم کند که برای ذوب انواع فولادی که حاوی عناصری که به راحتی اکسید می شوند بسیار مفید است. برای دستیابی به راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست و بازده بالا، از گاز دودکش با دمای بالا از کوره های الکتریکی برای پیش گرم کردن مواد خام از طریق فناوری و تجهیزات استفاده کنید.
با بهبود تجهیزات کوره قوس الکتریکی کارخانه فولاد و فناوری ذوب و توسعه صنعت برق، هزینه فولاد کوره الکتریکی همچنان کاهش می یابد. امروزه از کوره های الکتریکی نه تنها برای تولید فولاد آلیاژی استفاده می شود، بلکه برای تولید فولاد کربن معمولی و گلوله های کنسانتره سنگ آهن نیز استفاده می شود.
خدمات ارائه شده توسط Sanrui
1. Sanrui می تواند طرح پایه کوره قوس الکتریکی 30 تن و نقشه های کوره قوس الکتریکی را ارائه دهد.
2. Sanrui مهندسان را برای نصب و رفع اشکال دستگاه به کارخانه شما می فرستد و خدمات پس از فروش قابل اعتمادی را ارائه می دهد.
3. Sanrui آموزش پرسنل عملیات و تعمیر و نگهداری را ارائه می دهد و تجهیزات ذوب کار و نگهداری آسان است.
4. قیمت رقابتی و کیفیت عالی
5. سرمایه گذاری کم، راندمان تولید بالا و نرخ بازده بالا
6. تجهیزات ذوب دارای عملکرد پایدار و تولید ایمن هستند
7. کوره قوس الکتریکی فولادسازی را می توان با توجه به نیازهای مختلف سفارشی کرد
8. ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد
9. سازگار با محیط زیست، مصرف انرژی کم
Sanrui تجربه ای غنی در طراحی، ساخت، نصب، رفع اشکال و راه اندازی تجهیزات فرآیند فولادسازی دارد.
Sanrui مشاوره مهندسی، تحقیق و توسعه، طراحی، تامین تجهیزات، یکپارچه سازی سیستم و تدوین نرم افزار، ساخت، نصب، رفع اشکال، مدیریت پروژه، خدمات فنی و آموزش، راهنمایی تولید، بهره برداری و نگهداری، تامین قطعات یدکی و سایر خدمات جامع مهندسی و فنی را ارائه می دهد.
جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسی ما راه حل خط تولید فولادسازی کوره قوس الکتریکی را با توجه به نیاز شما طراحی خواهد کرد.
محصولات مرتبط
مجموعه ماشین آلات و تجهیزات متالورژی سفارشی: کوره قوس الکتریکی، کوره قوس زیر آب، کوره پالایش LF، کوره خلاء ، کوره القایی، سیستم حذف گرد و غبار، تجهیزات تصفیه آب و غیره. با ارائه پیشرفته ترین خدمات یکپارچه سازی تجهیزات، تجهیزات متالورژی را می توان با توجه به نیازهای مختلف مشتریان سفارشی کرد و ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.
کوره قوس الکتریکی 15 تنی برای فرآیند تولید فولاد با فرآیند کوتاه استفاده می شود. 100٪ ضایعات فولاد یا ضایعات فولاد + آهن مذاب (چدن خام) یا ضایعات فولاد + آهن اسفنجی (DRI) به عنوان مواد خام برای فولادسازی.
کوره های قوس الکتریکی برای ذوب ضایعات فولاد برای تولید فولاد استفاده می شوند. انرژی الکتریکی برای ذوب ضایعات فولاد استفاده می شود. یک قوس بین ماده باردار و الکترود تشکیل می شود. گرمای تولید شده توسط قوس، قراضه را ذوب می کند.
کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا
کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا (50TUPH EAF) از فناوری فوق العاده بالا، فناوری امپدانس بالا، فناوری ضربه زدن به پایین (ETB)، مشعل روغن اکسیژن دیوار کوره و فناوری تفنگ کربن-اکسیژن درب کوره استفاده می کند.
ساخت فولاد با کوره قوس الکتریکی یک روش فولادسازی است که از اثر حرارتی قوس الکتریکی برای گرم کردن شارژ برای ذوب استفاده می کند.
کوره قوس الکتریکی 5 تنی برای ساخت فولاد کاربرد ویژه ای دارد. تجهیزاتی که فولاد معمولی، فولاد کربنی با کیفیت، فولاد آلیاژی و فولاد غیر خورنده را با قوس الکتریکی به عنوان منبع گرما و ضایعات فولادی (آهن) به عنوان ماده اولیه تولید می کند.
کوره قوس الکتریکی 30 تنی AC برای ذوب ضایعات فولاد برای تولید فولاد استفاده می شود. انرژی الکتریکی برای ذوب ضایعات فولاد استفاده می شود. یک قوس بین ماده باردار و الکترود تشکیل می شود.
کوره قوس الکتریکی DC یک کوره قوس الکتریکی که انرژی الکتریکی را با منبع تغذیه DC تامین می کند. فقط یک الکترود در بالای کوره قوس DC وجود دارد که الکترود منفی است و الکترود پایینی الکترود مثبت است.
کوره قوس الکتریکی با قدرت فوق العاده بالا
کوره قوس الکتریکی با قدرت فوق العاده بالا عمدتاً ویژگی های قوس ولتاژ بالا و قوس بلند را تغییر می دهد. به ویژگی های قوس جریان بالا، ولتاژ پایین و قوس کوتاه
پروژه های تکمیل شده ما
خدمات یکپارچه سازی تجهیزات کوره متالورژی Sanrui کوره های قوس الکتریکی و کوره های قوس الکتریکی هستند. کوره های متالورژی Sanrui با استفاده از تکنولوژی پیشرفته برای اطمینان از فرآیند ذوب کارآمد و با کیفیت بالا تولید می شوند. این کوره ها قادر به ذوب انواع مواد از جمله فولاد، آهن و آلیاژها، فروآلیاژها (مانند فروتنگستن، فرومنگنز پر کربن، فروسیلیس با کربن بالا، فروکروم با کربن بالا، آلیاژهای فرونیکل) و سیلیکون صنعتی، کاربید کلسیم، کروندیم زرد، کروندیم زرد هستند. و غیره با کنترل دقیق دما و حداقل مصرف انرژی. با استفاده از تجهیزات کوره متالورژی Sanrui، شرکت های متالورژی می توانند بهره وری را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند و در نهایت سودآوری را افزایش دهند.
سانروی تجربه خوبی در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی تجهیزات فرآیند کوره فولادسازی دارد. درخواست جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسین ما یک راه حل سیستم تجهیزات کوره متالورژیکی از A تا Z را بر اساس نیاز شما طراحی خواهند کرد.
ناوبری
ایمیل: anna@srfurnace.com
تلفن: +86 159 2955 5868
واتس اپ: +86 159 2955 5868
افزودن:
اتاق 102، ساختمان 7A، تجارت آزاد Xintiandi، خیابان Fengdong، Fengdong New Town، Xi\'an City، استان شانشی
