معرفی کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا
کوره قوس الکتریکی 50 تنی (50TUPH EAF) با قدرت فوق العاده بالا، فناوری امپدانس بالا، فناوری ضربه زدن از پایین (ETB)، مشعل روغن اکسیژن دیوار کوره و فناوری تفنگ کربن-اکسیژن درب کوره استفاده می کند. این عمدتا فولاد آلیاژی، فولاد بلبرینگ، فولاد فنر، فولاد دنده و غیره را تولید می کند.
کوره قوس الکتریکی فولادسازی 50T دارای کنترل ساده دمای کوره و ردپای تجهیزات کوچک است. برای ذوب فولاد آلیاژی با کیفیت بالا و غیره مناسب است.
کوره قوس الکتریکی 50 تنی دارای چرخه ذوب 70 دقیقه، متوسط خروجی فولاد 55 تن و ضریب توان متوسط 0.85 است.
معرفی کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا
کوره قوس الکتریکی 50 تنی (50TUPH EAF) با قدرت فوق العاده بالا، فناوری امپدانس بالا، فناوری ضربه زدن از پایین (ETB)، مشعل روغن اکسیژن دیوار کوره و فناوری تفنگ کربن-اکسیژن درب کوره استفاده می کند. این عمدتا فولاد آلیاژی، فولاد بلبرینگ، فولاد فنر، فولاد دنده و غیره را تولید می کند.
قوس الکترود کوره قوس الکتریکی فولادی دمای بالایی برای ذوب ضایعات فلزی ایجاد می کند. یک قوس بین ماده باردار و الکترود تشکیل می شود. هنگامی که تخلیه گاز یک قوس تشکیل می دهد، انرژی بسیار متمرکز است و دمای ناحیه قوس بالای 3000 ℃ است. گرمای تولید شده توسط قوس، ضایعات را ذوب می کند و کوره قوس الکتریکی می تواند به طور موثر ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر را حذف کند.
کوره قوس الکتریکی فولادسازی از سه قسمت (بدنه کوره پایینی، بدنه کوره بالایی و سقف کوره) تشکیل شده است که می توان آنها را به صورت هیدرولیکی کج کرد. ظرف پایینی، ظرف بالایی و رویه با مواد نسوز اندود شده است. قسمت بیرونی و بالای ظرف معمولاً از سازه های فولادی خنک شده با آب تشکیل شده است.
کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا دارای کنترل ساده دمای کوره و ردپای تجهیزات کوچک است. برای ذوب فولاد آلیاژی با کیفیت بالا و غیره مناسب است.
کوره قوس الکتریکی 50 تنی دارای چرخه ذوب 70 دقیقه، متوسط تولید فولاد 55 تن و ضریب توان متوسط 0.85 است.
کاربرد اصلی کوره قوس الکتریکی 30 تن
برای تولید فولاد آلیاژی استفاده می شود
فولاد بلبرینگ، فولاد فنر
فولاد دنده و غیره
ویژگی های تجهیزات کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا
1. ساختار مکانیکی کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا از نوع ریل پلت فرم بزرگ یکپارچه استفاده می کند، و طرح یک طرح بالا است.
2. بدنه کوره قوس الکتریکی فولادی از پوسته کوره بالایی، پوسته کوره پایینی، مکانیزم درب کوره، مکانیزم ضربه زدن پایین (کوره EBT)، دیواره کوره آب خنک، شیر توقف آب ورودی و برگشتی تشکیل شده است. و یک شلنگ فلزی
3. ساختار پوسته کوره فعال اتخاذ می شود، یعنی پوسته کوره از گهواره کج جدا می شود و پوسته های کوره بالایی و پایینی قابل جداسازی هستند.
4. پوسته کوره فوقانی از یک قاب لوله ای آب خنک و یک دیواره کوره آب خنک تشکیل شده است. کف دیواره کوره با آب خنک شده 350 میلی متر از سطح سرباره فاصله دارد تا طول عمر پوشش کوره افزایش یابد.
5. پوسته کوره پایینی با یک صفحه فولادی به ضخامت 25 میلی متر جوش داده شده است و قسمت پایینی آن یک ساختار مخروطی است.
6. فنآوری جامع استفاده از انرژی، مجهز به تفنگ اکسیژن کربنی درب کوره و تفنگ اکسیژن خوشهای دیواره کوره اتخاذ شده است. احتراق ثانویه دی اکسید کربنی که از حوضچه مذاب خارج می شود به طور موثری از انرژی شیمیایی موجود در گاز دودکش برای کاهش مصرف برق و تولید سرباره کف استفاده می کند.
7. فناوری امپدانس بالا برای افزایش ولتاژ ثانویه، تحقق ذوب قوس طولانی، و قوس نسبتاً پایدار است. تاثیر روی شبکه برق کاهش مییابد، جریان سیستم اتصال کوتاه کمتر است، مصرف انرژی و مصرف الکترود کاهش مییابد و ورودی موثر برق بهبود مییابد.
ترکیب تجهیزات کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا
تجهیزات کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا شامل بدنه کوره، سکوی کج، وسیله نقلیه حمل فولاد مذاب، پوشش کوره با آب خنک کننده و دستگاه جمع آوری دود، مکانیزم بالابر چرخشی پوشش کوره، بازوی متقاطع رسانا کامپوزیت مس و فولاد و دستگاه بالابر الکترود است. ، شبکه کوتاه ثانویه، سیستم هیدرولیک، سیستم خنک کننده آب، سیستم دمش آرگون، ترانسفورماتور کوره ملاقه، سیستم فشار قوی، کنترل برق فشار ضعیف و سیستم کنترل اتوماتیک PLC.
مزایای فنی Sanrui EAF با قدرت فوق العاده بالا
مصرف برق کم و کاهش هزینه
سیستم جریان بالای کوره قوس الکتریکی فولادسازی از مس خالص به عنوان رسانه رسانا استفاده می کند و کل مقاومت حلقه کوچک است. با در نظر گرفتن کامل اثر پوستی هنگام عبور جریان از هادی ها، بازوی متقاطع ساختار صفحه کامپوزیت فولادی مسی جعبه ای شکل را اتخاذ می کند که می تواند به طور موثر مقاومت و تولید گرما را کاهش دهد. چیدمان منطقی سیستم با جریان بالا، امپدانس های جریان مختلف را کوچکتر می کند.
عملیات تجهیزات EAF پایدارتر و ذوب ایمن تر است
کل درایو هیدرولیک مجهز به یک آکومولاتور است که فشار سیستم هیدرولیک را تثبیت می کند و باعث می شود تجهیزات پایدارتر کار کنند. در عین حال، در مواقع اضطراری مانند قطع برق، تجهیزات می توانند به انجام عملیات ناتمام ادامه دهند که ایمنی ذوب را بهبود می بخشد.
مصرف الکترود کاهش یافته است
سیستم ضد شکست الکترود می تواند به طور موثر شانس شکستن الکترود را در طول فرآیند ذوب کاهش دهد. به طور خاص، اجتناب از شکستن الکترود در طول فرآیند ذوب ضایعات معادل صرفه جویی در یک کوره فولاد مذاب و کاهش ضررهای اقتصادی است.
کارکرد این تجهیزات ساده و استفاده آسان است
کنترل اتوماسیون الکتریکی رابط انسان و ماشین را اتخاذ می کند که شکل بدنه کوره واقعی را شبیه سازی می کند و کار با آن آسان است. بچینگ، بارگیری، ذوب و ضربه زدن همگی در رایانه قابل اجرا هستند.
راندمان راه اندازی قوس بالا
با استفاده از نوع جدیدی از سیستم تنظیم الکترود، کنترل بلند کردن الکترود کوره قوس الکتریکی فولادی، فناوری کنترل برگشت سیگنال قبلی را شکسته و از فناوری جمع آوری چند سیگنال و مقایسه سیگنال PLC برای افزایش سرعت شروع قوس الکترود و جلوگیری از اثرات طولانی مدت بر روی آن استفاده می کند. کوره قوس الکتریکی در طول فرآیند شروع قوس. سیستم شبکه برق سطح بالا.
تنوع در سیستم های حذف گرد و غبار
سیستمهای حذف گرد و غبار که ما به آنها مجهز شدهایم متنوع هستند و با توجه به الزامات حفاظت از محیط زیست کشورهای مختلف میتوانند به اشکال مختلف تجهیزات حذف گرد و غبار مجهز شوند.
پارامترهای کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا
پارامترهای تجهیزات اصلی EAF 50 تن با قدرت فوق العاده بالا
ظرفیت اسمی | 50 تن |
میانگین ضربه زدن | 55 تن (فولاد 6-9 تن باقی مانده) |
حداکثر ضربه زدن | 60 تن |
قطر داخلی پوسته کوره | 5200 میلی متر |
فرم عملیات | عملیات چپ یا راست عملیات |
ظرفیت نامی ترانسفورماتور | 28MVA |
ولتاژ اولیه ترانسفورماتور | 35 کیلو ولت |
فرکانس | 50 هرتز |
ولتاژ ثانویه ترانسفورماتور | 436-380-184 ولت |
436-380 ولت | |
380-184 ولت | |
تنظیم ولتاژ | کلاس 19 تنظیم ولتاژ در بار الکتریکی |
جریان نامی ثانویه ترانسفورماتور | 42.543KA |
فرم خنک کننده ترانسفورماتور | خنک کننده آب با گردش روغن قوی |
ضریب عدم تعادل امپدانس سه فاز | ≤5٪ |
قطر الکترود گرافیت | 500 میلی متر (الکترودهای گرافیتی با قدرت بالا) |
قطر دایره توزیع الکترود | 50±1150 میلی متر |
بازوی متقاطع رسانا | بازوی متقاطع رسانا کامپوزیت مس-فولاد، کابل با بخش بزرگ آب خنک |
سرعت افزایش الکترود | 6 متر در دقیقه (خودکار) 9 متر در دقیقه (دستی) |
سرعت نزولی الکترود | 4 متر در دقیقه (خودکار) 6 متر در دقیقه (دستی) |
حداکثر ضربه بالابر الکترود | 3800 میلی متر |
زاویه شیب | ضربه زدن غیرعادی پایین 20 درجه، معمولی 12 تا 15 |
حداکثر زاویه تخلیه سرباره 15 درجه است | |
روش ضربه زدن | پایین غیر عادی |
ارتفاع بالابر پوشش کوره | 500 میلی متر |
زاویه چرخش پوشش کوره | ~70 درجه |
ابعاد درب سرباره (W X H) | 1100 × 900 میلی متر |
ملاقه | 50 تا 70 تن |
فشار کاری سیستم هیدرولیک | 12 مگا پاسکال |
مدیوم هیدرولیک | آب - اتیلن گلیکول |
روش کنترل بالابر الکترود | شیر متناسب الکترو هیدرولیک (واردات) |
دقت فیلتراسیون سیستم | <10μ (سطح 4) |
دمای خروجی آب خنک کننده | ≤55 ℃ |
دمای ورودی آب خنک کننده | ≤35℃ |
مصرف آب خنک کننده | ~ 850 متر مکعب در ساعت |
پارامترهای اصلی ترانسفورماتور کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا
نام پارامتر | الزامات | نام پارامتر | الزامات |
مدل ترانسفورماتور | HSSPZ-35000/35 | شرایط عملیاتی | سرپوشیده |
ظرفیت رتبه بندی شده | 35MVA (بلند مدت +20%) | روش خنک کننده | OFWF |
ولتاژ نامی ثانویه | 670 × 520 ولت | روش تنظیم ولتاژ | تنظیم ولتاژ در بار (کلید ABB) |
جریان نامی ثانویه | 38.906KA | شماره گروه اتصال | Yd11 |
تعداد فرکانس/فاز | 50 هرتز/3 | روش ورودی و خروجی | ورودی بالا و خروجی جانبی |
افت ولتاژ امپدانس | 7.60٪ | سطح عایق | LI200AC85/AC5 |
محدوده منبع تغذیه کوره قوس الکتریکی 50 تن با قدرت فوق العاده بالا
بدنه کوره: پوسته کوره، مکانیزم درب کوره، مکانیسم دهانه ضربه زدن
سقف کوره: سقف کوره آب خنک لوله ای، سقف وسط نسوز (این یک نقشه تولید شده توسط فروشنده است که توسط خریدار ساخته شده است)
مکانیزم بالابر و چرخش سقف کوره: مکانیسم بالابر پوشش کوره (سیلندر، زنجیر، چرخ دنده و غیره)، (قاب Γ)، مکانیسم چرخشی، مکانیسم قفل چرخشی
مکانیزم کج شدن: قاب قوس شکل، پایه، سیلندر هیدرولیک کج
بازوی متقاطع الکترود و مکانیزم بالابر: بازوی پشتیبانی الکترود، دستگاه گیره الکترود، مکانیسم بالابر
شبکه کوتاه: براکت فولاد ضد زنگ، جبران کننده، کابل آب خنک، براکت فولادی ضد زنگ، لوله مسی رسانا با آب خنک
سیستم آب خنک کننده: توزیع کننده ورودی آب، مخزن آب برگشتی، گیج فشار، دماسنج، شیر
سیستم هیدرولیک: موتور، پمپ، فیلتر، مخزن، شیر کنترل، آکومولاتور
سیستم منبع تغذیه ولتاژ بالا: سوئیچ ایزولاسیون، ترانسفورماتور ولتاژ، قطع کننده مدار خلاء، ترانسفورماتور جریان، صاعقه گیر و غیره.
ترانسفورماتور کوره برقی
سیستم برق فشار ضعیف
کابینت برق کم ولتاژ، کابینت PLC، کنسول عامل اصلی، کنسول عملیاتی جلوی کوره، جعبه عملیاتی هیدرولیک، سنسور کنترل، سوئیچ محدود و غیره.
سیستم کنترل اتوماسیون: زیمنس PLC
فرآیند فولادسازی کوره قوس الکتریکی
01
فرآیند اصلی فولادسازی کوره قوس الکتریکی شامل حذف سرباره، شارژ فلز، منبع تغذیه، ذوب، اکسیداسیون، تصفیه احیا و ضربه زدن است. بسته به ویژگی های نوع فولاد ذوب شده، روش های عملیاتی متفاوتی وجود دارد. فرآیند ذوب عمدتاً از سه مرحله تشکیل شده است: ذوب، اکسیداسیون و احیا.
02
با توسعه مداوم فناوری کوره قوس الکتریکی فولادی، فرآیند فولادسازی کوره قوس الکتریکی نیز دستخوش تغییرات بزرگی شده است. در طول دوره ذوب، انرژی کمکی برای تسریع ذوب استفاده می شود، مانند تزریق نفت-اکسیژن، گاز طبیعی-اکسیژن یا ذغال-اکسیژن پودر شده. زمان ذوب هر کوره 15 ~ 20 دقیقه کوتاه می شود، مصرف برق را می توان 50 تا 60 کیلووات ساعت در تن کاهش داد.
03
در طول دوره اکسیداسیون، اقداماتی مانند فسفر زدایی زودهنگام، استفاده شدید از اکسیژن، پاشش پودر برای ایجاد سرباره کف و افزایش سریع دما می تواند میزان کربن زدایی اکسیداتیو را از 0.3٪ در فرآیندهای سنتی به 0.1٪ به 0.15٪ کاهش دهد و در نتیجه اکسیداسیون را کوتاه کند. دوره 50٪. بالا
04
در دوره کاهش، اکسید زدایی انتشار در فرآیند سنتی عمدتاً با اکسید زدایی بارش جایگزین می شود و اکسید زدایی انتشار تکمیل می شود. سرباره سفید یا سرباره کاربید باید تولید شود. ذوب هر کوره 3 تا 4 ساعت طول می کشد و مصرف برق به 600 تا 700 کیلووات ساعت در تن می رسد. نه تنها می توان به اثر پالایش مورد انتظار دست یافت، بلکه کیفیت فولاد تضمین شده است و زمان کاهش می تواند بیش از 60٪ کاهش یابد.
05
ضمن بهبود کیفیت فولاد مذاب، بهبود فرآیند همچنین باعث افزایش بهره وری در حدود 20٪، کاهش مصرف برق بین 10٪ تا 15٪ و کاهش مصرف الکترود تا حدود 8٪ شده است که به مزایای اقتصادی قابل توجهی دست یافته است.
بهینه سازی فناوری کوره قوس الکتریکی Sanrui
پس از بهینه سازی فناوری کوره قوس الکتریکی فولادسازی، Sanrui بهترین تعادل را بین مواد خام، پیش گرمایش قراضه، حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست، کنترل فرآیند ذوب، کنترل اتوماسیون، چرخه ذوب و ظرفیت تولید به دست آورده است. کوره قوس الکتریکی انرژی الکتریکی را از طریق الکترودهای گرافیتی به کوره فولادسازی قوس الکتریکی وارد می کند و از قوس بین انتهای الکترود و شارژ به عنوان منبع گرما برای فولادسازی استفاده می کند.
کوره قوس الکتریکی فولادی از انرژی الکتریکی به عنوان منبع گرما استفاده می کند و می تواند جو موجود در کوره را تنظیم کند، که برای ذوب انواع فولادی که حاوی عناصری که به راحتی اکسید می شوند بسیار مفید است. برای دستیابی به راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست و بازده بالا، از گاز دودکش با دمای بالا از کوره های الکتریکی برای پیش گرم کردن مواد خام از طریق فناوری و تجهیزات استفاده کنید.
با بهبود تجهیزات کوره قوس الکتریکی چین و فناوری ذوب، و توسعه صنعت برق، هزینه فولاد کوره الکتریکی همچنان کاهش می یابد. امروزه از کوره های الکتریکی نه تنها برای تولید فولاد آلیاژی استفاده می شود، بلکه برای تولید فولاد کربن معمولی و گلوله های کنسانتره سنگ آهن نیز استفاده می شود.
خدمات ارائه شده توسط Sanrui
1. همانطور که چین تولید کننده کوره قوس الکتریکی، Sanrui می تواند طرح های پایه و نقشه های چیدمان را ارائه دهد
2. Sanrui مهندسان را برای نصب و رفع اشکال دستگاه به کارخانه شما می فرستد و خدمات پس از فروش قابل اعتمادی را ارائه می دهد.
3. Sanrui آموزش پرسنل عملیات و تعمیر و نگهداری را ارائه می دهد و تجهیزات ذوب کار و نگهداری آسان است.
4. قیمت رقابتی و کیفیت عالی
5. سرمایه گذاری کم، راندمان تولید بالا و نرخ بازده بالا
6. تجهیزات ذوب دارای عملکرد پایدار و تولید ایمن هستند
7. کوره قوس الکتریکی فولادسازی را می توان با توجه به نیازهای مختلف سفارشی کرد
8. ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد
9. سازگار با محیط زیست، مصرف انرژی کم
Sanrui تجربه خوبی در طراحی، ساخت، نصب، رفع اشکال و راه اندازی تجهیزات فرآیند فولادسازی دارد.
Sanrui مشاوره مهندسی، تحقیق و توسعه، طراحی، تامین تجهیزات، یکپارچه سازی سیستم و تدوین نرم افزار، ساخت، نصب، رفع اشکال، مدیریت پروژه، خدمات فنی و آموزش، راهنمایی تولید، بهره برداری و نگهداری، تامین قطعات یدکی و سایر خدمات جامع مهندسی و فنی را ارائه می دهد.
جزئیات پروژه خود را برای خرید کوره قوس الکتریکی برای ما ارسال کنید و تیم مهندسی ما راه حل خط تولید فولادسازی کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا را با توجه به نیاز شما طراحی خواهد کرد.
محصولات مرتبط
مجموعه ماشین آلات و تجهیزات متالورژی سفارشی: کوره قوس الکتریکی، کوره قوس زیر آب، کوره پالایش LF، کوره خلاء ، کوره القایی، سیستم حذف گرد و غبار، تجهیزات تصفیه آب و غیره. با ارائه پیشرفته ترین خدمات یکپارچه سازی تجهیزات، تجهیزات متالورژی را می توان با توجه به نیازهای مختلف مشتریان سفارشی کرد و ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.
پروژه های تکمیل شده ما
خدمات یکپارچه سازی تجهیزات کوره متالورژی Sanrui کوره های قوس الکتریکی و کوره های قوس الکتریکی هستند. کوره های متالورژی Sanrui با استفاده از تکنولوژی پیشرفته برای اطمینان از فرآیند ذوب کارآمد و با کیفیت بالا تولید می شوند. این کوره ها قادر به ذوب انواع مواد از جمله فولاد، آهن و آلیاژها، فروآلیاژها (مانند فروتنگستن، فرومنگنز پر کربن، فروسیلیس با کربن بالا، فروکروم با کربن بالا، آلیاژهای فرونیکل) و سیلیکون صنعتی، کاربید کلسیم، کروندیم زرد، کروندیم زرد هستند. و غیره با کنترل دقیق دما و حداقل مصرف انرژی. با استفاده از تجهیزات کوره متالورژی Sanrui، شرکت های متالورژی می توانند بهره وری را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند و در نهایت سودآوری را افزایش دهند.
سانروی تجربه خوبی در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی تجهیزات فرآیند کوره فولادسازی دارد. درخواست جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسین ما یک راه حل سیستم تجهیزات کوره متالورژیکی از A تا Z را بر اساس نیاز شما طراحی خواهند کرد.
ناوبری
ایمیل: anna@srfurnace.com
تلفن: +86 159 2955 5868
واتس اپ: +86 159 2955 5868
افزودن:
اتاق 102، ساختمان 7A، تجارت آزاد Xintiandi، خیابان Fengdong، Fengdong New Town، Xi\'an City، استان شانشی