معرفی کوره قوس الکتریکی
کوره قوس الکتریکی برای ذوب ضایعات فولاد برای تولید فولاد استفاده می شود.
انرژی الکتریکی برای ذوب ضایعات فولاد استفاده می شود. یک قوس بین ماده باردار و الکترود تشکیل می شود. گرمای تولید شده توسط قوس، ضایعات را ذوب می کند.
کوره قوس الکتریکی مقدمه
کوره های قوس الکتریکی برای ذوب ضایعات فولاد برای تولید فولاد استفاده می شود. انرژی الکتریکی برای ذوب ضایعات فولاد استفاده می شود. یک قوس بین ماده باردار و الکترود تشکیل می شود. گرمای تولید شده توسط قوس، ضایعات را ذوب می کند.
EAF از سه قسمت (بدنه کوره پایینی، بدنه کوره بالایی و سقف کوره) تشکیل شده است و می توان آن را به صورت هیدرولیکی کج کرد. ظرف پایینی، ظرف بالایی و داخلی بالایی با مواد نسوز پوشانده شده است. بیرون و بالای ظرف معمولاً از ساختاری تشکیل شده است که با آب خنک می شود.
کاربرد اصلی کوره قوس الکتریکی
برای ذوب فولاد معمولی
فولاد کربنی با کیفیت بالا
آلیاژهای مختلف استفاده می شود. فولادها و فولاد ضد زنگ
ویژگی های تجهیزات کوره های قوس الکتریکی
1. کوره قوس الکتریکی سری HX یک پوشش کوره است که باز می شود و قسمت بالایی شارژ می شود. با توجه به تطابق قدرت، آن را به قدرت معمولی، قدرت بالا و قدرت فوق العاده بالا تقسیم می شود. با توجه به حالت عملیات، به دو نوع تقسیم می شود: عملیات رو به جلو و عملیات راست. حالت ضربه زدن به ضربه زدن روی کانال و ضربه زدن غیر عادی از پایین تقسیم می شود.
2. فناوری امپدانس بالا برای افزایش ولتاژ ثانویه، تحقق ذوب قوس طولانی، و قوس نسبتاً پایدار است. تاثیر روی شبکه برق کاهش می‌یابد، جریان سیستم اتصال کوتاه کمتر است، مصرف انرژی و مصرف الکترود کاهش می‌یابد و ورودی موثر برق بهبود می‌یابد.
ترکیب تجهیزات کوره های قوس الکتریکی
بدنه کوره، شبکه کوتاه (Bus Systems)، مکانیزم کوره کج، مکانیزم بالابر الکترود، مکانیزم بالابر و چرخش پوشش کوره، سیستم خنک کننده آب، سیستم هیدرولیک، سیستم ولتاژ بالا، ترانسفورماتور کوره الکتریکی، سیستم کنترل اتوماسیون سیستم فشار ضعیف و غیره.
مزایای فنی Sanrui EAF
مصرف کم برق و کاهش هزینه
سیستم جریان بالای کوره های قوس الکتریکی از مس خالص به عنوان رسانه رسانا استفاده می کند و کل مقاومت حلقه کوچک است. با در نظر گرفتن کامل اثر پوستی هنگام عبور جریان از هادی ها، بازوی متقاطع ساختار صفحه کامپوزیت فولادی مسی جعبه ای شکل را اتخاذ می کند که می تواند به طور موثر مقاومت و تولید گرما را کاهش دهد. چیدمان منطقی سیستم با جریان بالا، امپدانس های جریان مختلف را کوچکتر می کند.
عملکرد تجهیزات EAF پایدارتر و ذوب ایمن تر است
کل درایو هیدرولیک مجهز به یک آکومولاتور است که فشار سیستم هیدرولیک را تثبیت می کند و باعث می شود تجهیزات پایدارتر کار کنند. در عین حال، در شرایط اضطراری مانند قطع برق، تجهیزات می توانند به انجام عملیات ناتمام ادامه دهند، که ایمنی ذوب را بهبود می بخشد.
مصرف الکترود کاهش یافته
سیستم ضد شکست الکترود می تواند به طور موثر شانس شکستن الکترود را در طول فرآیند ذوب کاهش دهد. به طور خاص، اجتناب از شکستن الکترود در طول فرآیند ذوب ضایعات معادل صرفه جویی در یک کوره فولاد مذاب و کاهش ضررهای اقتصادی است.
کارکرد این تجهیزات ساده و استفاده آسان است
کنترل اتوماسیون الکتریکی رابط انسان و ماشین را اتخاذ می کند که شکل بدنه کوره واقعی را شبیه سازی می کند و کار با آن آسان است. بچینگ، بارگیری، ذوب و ضربه زدن همگی در رایانه قابل اجرا هستند.
بازده شروع قوس بالا
با استفاده از نوع جدیدی از سیستم تنظیم الکترود، کنترل بلند کردن الکترود کوره قوس الکتریکی، تکنولوژی کنترل برگشت سیگنال قبلی را شکسته و از فناوری جمع آوری چند سیگنال و مقایسه سیگنال PLC برای افزایش سرعت شروع قوس الکترود و جلوگیری از اثرات طولانی مدت بر روی سیستم استفاده می کند. کوره قوس الکتریکی در طول فرآیند شروع قوس. سیستم شبکه برق سطح بالا.
تنوع سیستم های حذف گرد و غبار
سیستم‌های حذف گرد و غبار که ما به آن‌ها مجهز شده‌ایم متنوع هستند و با توجه به الزامات حفاظت از محیط زیست کشورهای مختلف می‌توانند به اشکال مختلف تجهیزات حذف گرد و غبار مجهز شوند.
پارامترهای کوره قوس الکتریکی فولادسازی سه فاز
| مدل |
قطر داخلی بدنه کوره (میلی متر) |
ظرفیت امتیاز/حداکثر (t) |
ترانسفورماتور | راکتور ظرفیت (KVAR) |
قطر دایره توزیع الکترود (میلی متر) |
دیا الکترود (میلی متر) |
|
| ظرفیت نامی (KVA) | ولتاژ ثانویه (V) | ||||||
| HX-0.5 | 2000 | 0.5/1 | 630 | 200 تا 98 | 120 | 750 | 150 |
| HX-1.5 | 2200 | 1.5/3 | 1250 | 210-104 | 200 | 800 | 200 |
| HX-3 | 2700 | 3/8 | 2200 | 210-104 | 250 | 850 | 250 |
| HX-5 | 3200 | 5/12 | 3200 | 221 تا 110 | 320 | 900 | 300 |
| HX-10 | 3500 | 10/16 | 5000 | 240 تا 121 | 360 | 950 | 350 |
| 6300 | 260 تا 139 | 360 | |||||
| HX-15 | 3700 | 15/20 | 6300 | 260 تا 139 | 340 | 1000 | 350 |
| 9000 | 260 تا 139 | ||||||
| HX-20 | 4000/4200 | 20/32 | 9000 | 260 تا 139 | 1000 | 350 | |
| 12500 | 340 تا 195 | 1050 | 400 | ||||
| 16000 | 375 تا 200 | 1050 | 400 | ||||
| HX-30 | 4600 | 30/45 | 16000 | 375 تا 200 | 1100 | 450 | |
| 25000 | 570 تا 350 | 4000 | 1150 | 450 | |||
| 32000 | 650 تا 350 | 6800 | 1250 | 450 | |||
| HX-40 | 5000 | 40/50 | 20000 | 392-158 | 1150 | 500 | |
| 31500 | 489-201 | 1250 | |||||
| HX-50 | 5000 | 50/60 | 25000 | 570 تا 350 | 4000 | 1150 | 450 |
| 32000 | 650 تا 350 | 6800 | 1250 | 450 | |||
| 35000 | 670 تا 370 | 7800 | 1300 | 500 | |||
| HX-60 | 5500 | 60/80 | 40000 | 547 تا 223 | 1350 | 550 | |
| 50000 | 610 تا 250 | ||||||
| HX-80 | 6100 | 80/100 | 50000 | 610 تا 250 | 1450 | 600 | |
| 63000 | 610-277 | ||||||
| HX-100 | 6400 | 100/125 | 63000 | 673 تا 277 | 1450 | 600 | |
حوزه تامین کوره EAF
بدنه کوره: پوسته کوره، مکانیزم درب کوره، مکانیسم دهانه ضربه زدن
سقف کوره: سقف کوره آب خنک لوله ای، سقف وسط نسوز (این یک نقشه تولید شده توسط فروشنده است که توسط خریدار ساخته شده است)
مکانیزم بالابر و چرخش سقف کوره: مکانیسم بالابر پوشش کوره (سیلندر، زنجیر، چرخ دنده و غیره)، (قاب Γ)، مکانیسم چرخشی، مکانیسم قفل چرخشی
مکانیزم کج شدن: قاب قوس شکل، پایه، سیلندر هیدرولیک کج
بازوی متقاطع الکترود و مکانیزم بالابر: بازوی پشتیبانی الکترود، دستگاه گیره الکترود، مکانیسم بالابر
شبکه کوتاه: براکت فولاد ضد زنگ، جبران کننده، کابل آب خنک، براکت فولادی ضد زنگ، لوله مسی رسانا با آب خنک
سیستم آب خنک کننده: توزیع کننده ورودی آب، مخزن آب برگشتی، گیج فشار، دماسنج، شیر
سیستم هیدرولیک: موتور، پمپ، فیلتر، مخزن، شیر کنترل، آکومولاتور
سیستم منبع تغذیه ولتاژ بالا: سوئیچ ایزولاسیون، ترانسفورماتور ولتاژ، قطع کننده مدار خلاء، ترانسفورماتور جریان، صاعقه گیر و غیره.
ترانسفورماتور کوره برقی.
سیستم برق فشار ضعیف.
کابینت برق کم ولتاژ، کابینت PLC، کنسول عامل اصلی، کنسول عملیاتی جلوی کوره، جعبه عملیاتی هیدرولیک، سنسور کنترل، سوئیچ محدود و غیره.
سیستم کنترل اتوماسیون: زیمنس PLC
فرایند فولادسازی کوره قوس الکتریکی
01
فرآیند اصلی فولادسازی کوره قوس الکتریکی شامل حذف سرباره، شارژ فلز، منبع تغذیه، ذوب، اکسیداسیون، تصفیه احیا و ضربه زدن است. بسته به ویژگی های نوع فولاد ذوب شده، روش های عملیاتی متفاوتی وجود دارد. فرآیند ذوب عمدتاً از سه مرحله تشکیل شده است: ذوب، اکسیداسیون و احیا.
02
با توسعه مداوم فناوری، فرآیند فولادسازی کوره قوس الکتریکی نیز دستخوش تغییرات بزرگی شده است. در طول دوره ذوب، انرژی کمکی برای تسریع ذوب استفاده می شود، مانند تزریق نفت-اکسیژن، گاز طبیعی-اکسیژن یا ذغال-اکسیژن پودر شده. زمان ذوب هر کوره 15 ~ 20 دقیقه کوتاه می شود، مصرف برق را می توان 50 تا 60 کیلووات ساعت در تن کاهش داد.
03
در طول دوره اکسیداسیون، اقداماتی مانند فسفر زدایی زودهنگام، استفاده شدید از اکسیژن، پاشش پودر برای ایجاد سرباره کف و افزایش سریع دما می تواند میزان کربن زدایی اکسیداتیو را از 0.3٪ در فرآیندهای سنتی به 0.1٪ به 0.15٪ کاهش دهد و در نتیجه اکسیداسیون را کوتاه کند. دوره 50 درصد بالاتر.
04
در دوره کاهش، اکسید زدایی انتشار در فرآیند سنتی عمدتاً با اکسید زدایی بارش جایگزین می شود و اکسید زدایی انتشار تکمیل می شود. سرباره سفید یا سرباره کاربید باید تولید شود. ذوب هر کوره 3 تا 4 ساعت طول می کشد و مصرف برق به 600 تا 700 کیلووات ساعت در تن می رسد. نه تنها می توان به اثر پالایش مورد انتظار دست یافت، بلکه کیفیت فولاد تضمین شده است و زمان کاهش می تواند بیش از 60٪ کاهش یابد.
05
ضمن بهبود کیفیت فولاد مذاب، بهبود فرآیند همچنین باعث افزایش بهره وری در حدود 20٪، کاهش مصرف برق بین 10٪ تا 15٪ و کاهش مصرف الکترود تا حدود 8٪ شده است که به مزایای اقتصادی قابل توجهی دست یافته است.
بهینه سازی فناوری کوره های قوس الکتریکی Sanrui
پس از بهینه سازی فناوری کوره های قوس الکتریکی، Sanrui تولید کننده کوره قوس الکتریکی بهترین تعادل را بین مواد خام، پیش گرمایش قراضه، حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست، کنترل فرآیند ذوب، کنترل اتوماسیون، چرخه ذوب و ظرفیت تولید به دست آورده است. کوره ذوب قوس الکتریکی انرژی الکتریکی را از طریق الکترودهای گرافیتی به کوره فولادسازی قوس الکتریکی وارد می کند و از قوس بین انتهای الکترود و بار به عنوان منبع گرما برای فولادسازی استفاده می کند.
EAF از انرژی الکتریکی به عنوان منبع گرما استفاده می کند و می تواند اتمسفر را در کوره تنظیم کند که برای ذوب انواع فولادی که حاوی عناصری که به راحتی اکسید می شوند بسیار مفید است. برای دستیابی به راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست و بازده بالا، از گاز دودکش با دمای بالا از کوره های الکتریکی برای پیش گرم کردن مواد خام از طریق فناوری و تجهیزات استفاده کنید.
با بهبود تجهیزات کوره EAF و فناوری ذوب و توسعه صنعت برق، هزینه فولاد کوره الکتریکی همچنان کاهش می یابد. امروزه از کوره های الکتریکی نه تنها برای تولید فولاد آلیاژی استفاده می شود، بلکه برای تولید فولاد کربن معمولی و گلوله های کنسانتره سنگ آهن نیز استفاده می شود.
خدمات ارائه شده توسط Sanrui
1. Sanrui به عنوان یک تولید کننده و تامین کننده کوره قوس الکتریکی می تواند طرح های پایه و طرح های طرح را ارائه دهد.
2. Sanrui مهندسان را برای نصب و رفع اشکال دستگاه به کارخانه شما می فرستد و خدمات پس از فروش قابل اعتمادی را ارائه می دهد.
3. سانروی آموزش پرسنل بهره برداری و نگهداری را به عنوان تامین کننده کوره قوس الکتریکی، و تجهیزات ذوب کار و نگهداری آسان است.
4. قیمت رقابتی و کیفیت عالی.
5. سرمایه گذاری کم، راندمان تولید بالا و نرخ بازده بالا.
6. تجهیزات ذوب دارای عملکرد پایدار و تولید ایمن است.
7. کوره قوس الکتریکی فولادسازی را می توان با توجه به نیازهای مختلف سفارشی کرد.
8. ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.
9. سازگار با محیط زیست، مصرف انرژی کم.
سانروی یک تجربه خوب است تولید کننده و تامین کننده کوره قوس الکتریکی در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی تجهیزات فرآیند کوره فولادسازی.
جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسین ما بر اساس نیاز شما طرح تولید کوره قوس الکتریکی فولادسازی را طراحی خواهند کرد.
محصولات مرتبط
مجموعه ماشین آلات و تجهیزات متالورژی سفارشی: کوره قوس الکتریکی، کوره قوس زیر آب، کوره پالایش LF، کوره خلاء ، کوره القایی، سیستم حذف گرد و غبار، تجهیزات تصفیه آب و غیره. با ارائه پیشرفته ترین خدمات یکپارچه سازی تجهیزات، تجهیزات متالورژی را می توان با توجه به نیازهای مختلف مشتریان سفارشی کرد و ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.
کوره قوس الکتریکی 30 تنی AC برای ذوب ضایعات فولاد برای تولید فولاد استفاده می شود. انرژی الکتریکی برای ذوب ضایعات فولاد استفاده می شود. یک قوس بین ماده باردار و الکترود تشکیل می شود.
کوره قوس الکتریکی 5 تنی برای ساخت فولاد کاربرد ویژه ای دارد. تجهیزاتی که فولاد معمولی، فولاد کربنی با کیفیت، فولاد آلیاژی و فولاد غیر خورنده را با قوس الکتریکی به عنوان منبع گرما و ضایعات فولادی (آهن) به عنوان ماده اولیه تولید می کند.
کوره قوس الکتریکی 30 تنی برای تولید فولاد در فرآیند ذوب کوتاه، با استفاده از 100٪ قراضه فولاد یا ضایعات استفاده می شود. فولاد + آهن مذاب (چدن خام) یا ضایعات فولاد + آهن اسفنجی (DRI) به عنوان مواد خام برای فولادسازی.
کوره قوس الکتریکی DC یک کوره قوس الکتریکی که انرژی الکتریکی را با منبع تغذیه DC تامین می کند. فقط یک الکترود در بالای کوره قوس DC وجود دارد که الکترود منفی است و الکترود پایینی الکترود مثبت است.
کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا
کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا (50TUPH EAF) از فناوری فوق العاده بالا، فناوری امپدانس بالا، فناوری ضربه زدن به پایین (ETB)، مشعل روغن اکسیژن دیوار کوره و فناوری تفنگ کربن-اکسیژن درب کوره استفاده می کند.
کوره قوس الکتریکی 15 تنی برای فرآیند تولید فولاد با فرآیند کوتاه استفاده می شود. 100٪ ضایعات فولاد یا ضایعات فولاد + آهن مذاب (چدن خام) یا ضایعات فولاد + آهن اسفنجی (DRI) به عنوان مواد خام برای فولادسازی.
ساخت فولاد با کوره قوس الکتریکی یک روش فولادسازی است که از اثر حرارتی قوس الکتریکی برای گرم کردن شارژ برای ذوب استفاده می کند.
کوره قوس الکتریکی با قدرت فوق العاده بالا
کوره قوس الکتریکی با قدرت فوق العاده بالا عمدتاً ویژگی های قوس ولتاژ بالا و قوس بلند را تغییر می دهد. به ویژگی های قوس جریان بالا، ولتاژ پایین و قوس کوتاه
پروژه های تکمیل شده ما
خدمات یکپارچه سازی تجهیزات کوره متالورژی Sanrui کوره های قوس الکتریکی و کوره های قوس الکتریکی هستند. کوره های متالورژی Sanrui با استفاده از تکنولوژی پیشرفته برای اطمینان از فرآیند ذوب کارآمد و با کیفیت بالا تولید می شوند. این کوره ها قادر به ذوب انواع مواد از جمله فولاد، آهن و آلیاژها، فروآلیاژها (مانند فروتنگستن، فرومنگنز پر کربن، فروسیلیس با کربن بالا، فروکروم با کربن بالا، آلیاژهای فرونیکل) و سیلیکون صنعتی، کاربید کلسیم، کروندیم زرد، کروندیم زرد هستند. و غیره با کنترل دقیق دما و حداقل مصرف انرژی. با استفاده از تجهیزات کوره متالورژی Sanrui، شرکت های متالورژی می توانند بهره وری را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند و در نهایت سودآوری را افزایش دهند.
سانروی تجربه خوبی در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی تجهیزات فرآیند کوره فولادسازی دارد. درخواست جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسین ما یک راه حل سیستم تجهیزات کوره متالورژیکی از A تا Z را بر اساس نیاز شما طراحی خواهند کرد.
ناوبری
ایمیل: anna@srfurnace.com
تلفن: +86 159 2955 5868
واتس اپ: +86 159 2955 5868
افزودن:
اتاق 102، ساختمان 7A، تجارت آزاد Xintiandi، خیابان Fengdong، Fengdong New Town، Xi\'an City، استان شانشی
