کوره القایی بدون هسته با فرکانس متوسط 3 تن.
یک دستگاه منبع تغذیه فرکانس متوسط با توان 2000 کیلووات مجهز به دو کوره ذوب 3 تنی می باشد.
برای منبع تغذیه فرکانس متوسط 2000 کیلووات از ترانسفورماتور یکسو کننده ویژه 2000KVA استفاده می شود.
کوره القایی بدون هسته با فرکانس متوسط 3 تن از یک سیستم کنترل یکسو کننده دو پالس 6 فازی 12 پالس استفاده می کند.
3 تن معرفی کوره القایی هسته ای فرکانس متوسط
کوره القایی بدون مرکز با فرکانس متوسط 3 تن.
یک دستگاه منبع تغذیه فرکانس متوسط با توان 2000 کیلووات مجهز به دو کوره ذوب 3 تنی می باشد.
یک ترانسفورماتور یکسو کننده ویژه 2000KVA برای منبع تغذیه فرکانس متوسط 2000KW استفاده می شود.
کوره القایی بدون هسته با فرکانس متوسط 3 تن از یک سیستم کنترل یکسو کننده دو پالس 6 فازی 12 پالس استفاده می کند.
استفاده از برج خنک کننده کاملا محصور می تواند اثر خنک کننده سیستم و عمر مفید تجهیزات را بدون نیاز به ساخت استخر آب بهبود بخشد.
کاربرد اصلی 3 تن فرکانس متوسط کوره القایی هسته ای
عمدتاً برای ذوب چدن استفاده می شود.
3 تن فرکانس متوسط کوره القایی هسته ای ویژگی های تجهیزات
1. قسمت مکانیکی کوره القایی شامل بدنه کوره، قسمت الکتریکی، سیستم خنک کننده آب، دستگاه کج کننده کوره، سیستم هیدرولیک و غیره است.
2. کابل خنک‌کننده آب با استفاده از فرآیند پرس سرد با سیم رشته‌ای مسی فشرده می‌شود.
3. کنترل‌کننده هوشمند نسل پنجم که برای اینورترهای موازی توسعه یافته است، به طور گسترده در ذوب، عایق‌کاری و کنترل منبع تغذیه فلزات مختلف و تجهیزات گرمایش القایی استفاده شده است.
4. کنترل‌کننده یک برد کنترل یکپارچه تک‌برد است که از راه‌اندازی دیجیتال استفاده می‌کند، دارای قابلیت اطمینان بالا، دقت بالا و اشکال‌زدایی آسان، و اجزای رله کمی است.
5. فن‌آوری راه‌اندازی دیگر تحریک‌کننده و ولتاژ صفر پیشرفته، با نرخ موفقیت راه‌اندازی 100٪.
6. به‌طور خودکار تغییرات بار را دنبال کنید و عملکرد راه‌اندازی مجدد خودکار بدون خطا و عملکرد تنظیم خودکار برق را در حین کار داشته باشید. دارای محدودیت جریان ایده آل، محدود کننده ولتاژ، زمان خاموش منحصر به فرد یا کنترل زاویه اینورتر برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات است.
7. دارای سیستم حفاظت چند سطحی کامل (فشار آب، افت فاز، کمبود ولتاژ، جریان اضافه، اضافه ولتاژ، زمان خاموشی، اتصال مستقیم، اینترلاک عملیات و غیره).
ترکیب تجهیزات کوره القایی هسته ای
1. بدنه کوره: بدنه کوره کوره القایی برای ذوب چدن شامل یک کوره القایی (دو کوره، یکی برای ذوب و دیگری برای آماده به کار)، یک پوشش کوره، یک قاب کوره، یک استوانه کج کوره، یک پوشش کوره است. متحرک باز و بسته کردن دستگاه و غیره
2. قطع الکتریکی: قسمت الکتریکی شامل یک ترانسفورماتور قدرت، یک کنتاکتور اصلی، یک راکتور متعادل کننده، یک خازن متعادل کننده، یک خازن جبران، و یک کنسول کنترل الکتریکی و غیره است.
3. سیستم خنک کننده آب: سیستم آب خنک کننده شامل خنک کننده خازن، خنک کننده سلف و خنک کننده کابل نرم و غیره است. سیستم آب خنک کننده از یک پمپ آب و یک استخر آب در گردش یا یک برج خنک کننده و همچنین دریچه های خط لوله و غیره تشکیل شده است. .
4. سیستم هیدرولیک: سیستم هیدرولیک شامل مخزن روغن، پمپ روغن، موتور پمپ روغن، خطوط لوله و شیرهای سیستم هیدرولیک، و کنسول عملیاتی هیدرولیک و غیره است.
مزایای فنی کوره القایی بدون هسته فرکانس متوسط
ذوب با راندمان بالا
افزایش سریع دمای ذوب، کنترل آسان دمای کوره، راندمان تولید بالا.
کارکرد تجهیزات آسان است
کنترل اتوماسیون الکتریکی رابط انسان و ماشین را اتخاذ می کند، که شکل کوره واقعی را شبیه سازی می کند و کار با آن آسان است.
ایمنی برای ذوب
طراحی منحصر به فرد بدنه کوره با طراحی ساختار مقاوم در برابر زلزله، مجهز به سیستم هشدار دهنده چند منظوره کوره نشتی و ساختار سیم پیچ موازی منحصر به فرد، ایمنی کوره القایی بدون هسته فرکانس متوسط را تضمین می کند.
مصرف برق کاهش یافت
مجهز به یک یوغ ساختاری خاص و یک هادی سیم پیچ با شکل خاص، می تواند مصرف برق ذوب را حدود 10٪ کاهش دهد.
تولید خودکار
رابط انسانی انسان و ماشین روی صفحه از تعویض چند زبانه پشتیبانی می کند. علاوه بر نمایش داده های عملیات اولیه، همچنین دارای تف جوشی خودکار، پیش گرمایش خودکار، تجزیه و تحلیل مدیریت خطا، صادرات داده و سایر عملکردها برای ارائه پشتیبانی از تولید اتوماسیون کارخانه است.
سیستم های حذف گرد و غبار
دمای اطراف کوره کم است، دود و گرد و غبار کمتری وجود دارد و محیط کار خوب است.
پارامترهای فنی اصلی کوره القایی هسته ای فرکانس متوسط 3 تن
| S/N | مورد | پارامتر | تذکر دهید |
| 1 | ولتاژ خط منبع تغذیه | 950 ولت، 50 هرتز | |
| 2 | ظرفیت رتبه بندی شده | 3T | ذوب قدرت 2000 کیلووات |
| 3 | حداکثر ظرفیت | 3.8T | |
| 4 | قدرت نامی | 2000 کیلووات | سیستم کنترل 6 فاز 12 پالس |
| 5 | فرکانس متوسط رتبه بندی شده | 350 هرتز | |
| 6 | دمای نامی | 1700 ℃ | |
| 7 | سرعت ذوب | حدود 3T/H | استفاده مداوم از کوره ذوب |
| 8 | مصرف برق واحد | ذوب حدود 550-600kwh/T | استفاده مداوم از کوره ذوب |
| 9 | مدل ترانسفورماتور | ZSS-2000/10KV/950 | یا ترانسفورماتور 6 فاز 12 پالس را انتخاب کنید |
| 10 | محیط هیدرولیک | روغن هیدرولیک شماره 46 | |
| 11 | فشار تامین آب | 0.2-0.3 مگاپاسکال | به موقعیت پورت کوره الکتریکی |
| 12 | دمای ورودی آب | 35 پوند | |
| 13 | دمای خروجی آب | 55 پوند |
محدوده 3 تن فرکانس متوسط کوره القایی بدون هسته
بدنه کوره (شامل قاب کوره، پوشش کوره، سنسور، یوغ، خاک رس نسوز قالب بوته و غیره)
سیستم هیدرولیک (شامل سیلندر هیدرولیک کج کننده کوره، پمپ، موتور)
لوله خنک کننده آب
کابل خنک کننده آب
مواد پوشش کوره (شن کوارتز)
ترانسفورماتور یکسو کننده کابینت منبع تغذیه فرکانس متوسط، راکتور و قفسه خازن
جدول عملیات کج کردن کوره
دستگاه هشدار نشتی کوره
ابزار لرزش کوره
فرایند ذوب کوره فرکانس متوسط
01
کوره القایی فرکانس متوسط از منبع تغذیه فرکانس متوسط برای ایجاد میدان مغناطیسی با فرکانس متوسط استفاده می کند، به طوری که مواد فرومغناطیسی جریان های گردابی القایی ایجاد می کند و گرم می شود و به هدف گرمایش مواد دست می یابد.
02
کوره فرکانس متوسط از منبع تغذیه با فرکانس متوسط 200-2500 هرتز برای گرمایش القایی، ذوب و حفظ حرارت استفاده می کند.
03
کوره فرکانس متوسط عمدتاً برای ذوب فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ویژه استفاده می شود و همچنین می تواند برای ذوب و حرارت دادن فلزات غیر آهنی مانند مس و آلومینیوم استفاده شود.
04
این تجهیزات از نظر اندازه کوچک، وزن سبک، راندمان بالا، مصرف برق کم، ذوب و گرمایش سریع، کنترل آسان دمای کوره و راندمان تولید بالا هستند.
05
ذوب کوره القایی دارای پوشش های اسیدی و قلیایی مختلف و روش های ذوب مختلف اکسیداسیون و غیر اکسیداسیون است. روش های مختلفی برای ذوب بسته به گریدهای مختلف فولاد استفاده می شود.
06
کوره های القایی اسیدی را نمی توان برای ذوب فولاد با منگنز بالا استفاده کرد و همچنین برای ذوب فولادهای حاوی آلومینیوم و تیتانیوم مناسب نیستند. برای فولادسازی اکسیداسیون مناسب نیست.
07
جریان فرآیند ذوب روش ذوب بوته قلیایی کوره القایی: انتخاب شارژ کوره ← انتخاب مواد فلزی ← انتخاب مواد آلیاژی ← بچینگ و شارژ ← بازرسی در جلوی کوره ← کنترل ترکیب ← روشن شدن و ذوب → اضافه کردن مواد اضافی و کوبیدن مواد برای کمک به ذوب ← جداسازی سرباره و نمونه برداری ← تنظیم ترکیب و اندازه گیری دما ← اکسید زدایی نهایی، ریختن فولاد ← قالب گیری و خنک سازی.
بهینه سازی فناوری کوره القایی بدون هسته فرکانس متوسط Sanrui
1. طراحی کابینت برق فشرده باعث صرفه جویی در منابع زمین و کاهش هزینه های سرمایه گذاری اولیه مشتریان می شود.
2. یوغ برای جلوگیری از نشت شار مغناطیسی، کاهش مصرف انرژی و دستیابی به صرفه جویی در انرژی، در حاشیه سیم پیچ پیکربندی شده است.
3. یوغ پشتیبانی قوی برای سیم پیچ از حاشیه سیم پیچ فراهم می کند و در نتیجه عمر پوشش کوره را تثبیت می کند.
4. از لوله مسی بدون اکسیژن با مشخصات ویژه استفاده می شود و راندمان ذوب در مقایسه با لوله های مسی گرد و مربعی حدود 2 درصد افزایش می یابد.
5. هود گرد و غبار چرخشی یا هود گرد و غبار حلقوی برای انتخاب و پیکربندی انعطاف‌پذیر.
6. مواد کوره اسیدی، قلیایی و خنثی همگی از مواد کوره پودر خشک استفاده می‌کنند. چدن برای مواد کوره اسیدی، فولاد چدنی برای مواد کوره قلیایی مانند اکسید منیزیم و فلزات غیرآهنی برای بوته های گرافیتی و مواد کوره آلومینا با خلوص بالا مناسب است.
7. بدنه کوره از طراحی ساختاری مقاوم در برابر زلزله (استاندارد لی 7)، مجهز به یوغ ساختاری ویژه و هادی های سیم پیچ خاص برای دستیابی به عملکرد ایمن و کارآمد بدنه کوره استفاده می کند.
8. مانیتور تشخیص عیب داخلی: چندین حسگر همیشه داده‌های عملکرد تجهیزات را جمع‌آوری می‌کنند و در زمان وقوع شرایط غیرعادی هشدار می‌دهند و منبع تغذیه را قطع می‌کنند. رابط انسان و ماشین به طور خودکار محتوای خطا را نمایش می دهد و پرسنل تعمیر و نگهداری را برای عیب یابی و تعمیر عیب راهنمایی می کند.
خدمات ارائه شده توسط Sanrui
1. Sanrui می‌تواند طرح‌بندی و نقشه‌های چیدمان کوره القایی بدون هسته فرکانس متوسط را ارائه کند.
2. Sanrui مهندسانی را برای نصب و رفع اشکال دستگاه و ارائه خدمات پس از فروش قابل اعتماد به کارخانه شما می فرستد.
3. Sanrui برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری آموزش می دهد و تجهیزات ذوب کار و نگهداری آسان است
4. قیمت رقابتی و کیفیت عالی
5. سرمایه گذاری کم، راندمان تولید بالا، نرخ بازده بالا
6. عملکرد پایدار تجهیزات ذوب، تولید ایمن
7. محصولات را می توان با توجه به نیازهای مختلف سفارشی کرد
8. ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد
9. سازگار با محیط زیست، مصرف انرژی کم
تجربه غنی در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی و راه اندازی تجهیزات فرآیند فولادسازی.
Sanrui مشاوره مهندسی کوره های القایی بدون هسته فرکانس متوسط، از جمله تحقیق و توسعه، طراحی، تامین تجهیزات، یکپارچه سازی سیستم و تدوین نرم افزار، ساخت، نصب، راه اندازی، مدیریت پروژه، خدمات فنی و آموزش، راهنمایی تولید، بهره برداری و نگهداری، تامین قطعات یدکی و غیره را ارائه می دهد. خدمات جامع مهندسی و فنی
جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسی ما یک راه حل خط تولید کوره القایی بدون هسته فرکانس متوسط را با توجه به نیاز شما طراحی خواهد کرد.
محصولات مرتبط
مجموعه ماشین آلات و تجهیزات متالورژی سفارشی: کوره قوس الکتریکی، کوره قوس زیر آب، کوره پالایش LF، کوره خلاء ، کوره القایی، سیستم حذف گرد و غبار، تجهیزات تصفیه آب و غیره. با ارائه پیشرفته ترین خدمات یکپارچه سازی تجهیزات، تجهیزات متالورژی را می توان با توجه به نیازهای مختلف مشتریان سفارشی کرد و ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.
کوره القایی یک کوره الکتریکی است که از اثر الکتروترمال القایی مواد برای گرم کردن یا ذوب کردن مواد استفاده می کند. اجزای اصلی یک کوره القایی سنسورها، بدنه کوره، منبع تغذیه، خازن ها و سیستم کنترل هستند.
کوره القایی ذوب فولاد ریخته گری
کوره القایی ذوب فولاد ریخته گری دارای مزایای برجسته در نفوذ حرارت یا ذوب آلیاژهای مغناطیسی نرم، آلیاژهای با مقاومت بالا، پلاتین است. آلیاژهای گروهی، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر خوردگی، آلیاژهای مقاوم در برابر سایش و فلزات خالص.
کوره ذوب سیلیکون فلزی یک کوره ذوب فرکانس متوسط سیلیکون فلزی است که از بدنه کوره، سیستم معرفی آب و برق، دستگاه کج کننده کوره و غیره تشکیل شده است. دارای افزایش دمای ذوب سریع، کنترل آسان دمای کوره و راندمان تولید بالا است.
کوره ذوب آلومینیوم فرکانس متوسط
کوره ذوب آلومینیوم با فرکانس متوسط برای ذوب و گرم کردن آلومینیوم، ضایعات آلومینیوم، شمش‌های آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم استفاده می‌شود. ظرفیت ذوب از 100 کیلوگرم تا 3000 کیلوگرم متغیر است.
کوره القایی فرکانس متوسط عمدتا برای ذوب فولاد، فولاد آلیاژی، فولاد ویژه، فولاد ضد زنگ استفاده می شود و همچنین می تواند برای ذوب و ریخته گری فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم، سرب، روی و غیره استفاده شود. محدوده سفارشی کوره های القایی فروخته شده توسط Sanrui از 0.1 تن تا 10 تن است.
کوره های القایی فرکانس متوسط عمدتا برای ذوب فولاد، فولاد آلیاژی، فولاد مخصوص، فولاد ضد زنگ استفاده می شود و همچنین می توان از آن برای ذوب و ریخته گری فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم، سرب و روی استفاده کرد.
پروژه های تکمیل شده ما
خدمات یکپارچه سازی تجهیزات کوره متالورژی Sanrui کوره های قوس الکتریکی و کوره های قوس الکتریکی هستند. کوره های متالورژی Sanrui با استفاده از تکنولوژی پیشرفته برای اطمینان از فرآیند ذوب کارآمد و با کیفیت بالا تولید می شوند. این کوره ها قادر به ذوب انواع مواد از جمله فولاد، آهن و آلیاژها، فروآلیاژها (مانند فروتنگستن، فرومنگنز پر کربن، فروسیلیس با کربن بالا، فروکروم با کربن بالا، آلیاژهای فرونیکل) و سیلیکون صنعتی، کاربید کلسیم، کروندیم زرد، کروندیم زرد هستند. و غیره با کنترل دقیق دما و حداقل مصرف انرژی. با استفاده از تجهیزات کوره متالورژی Sanrui، شرکت های متالورژی می توانند بهره وری را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند و در نهایت سودآوری را افزایش دهند.
سانروی تجربه خوبی در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی تجهیزات فرآیند کوره فولادسازی دارد. درخواست جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسین ما یک راه حل سیستم تجهیزات کوره متالورژیکی از A تا Z را بر اساس نیاز شما طراحی خواهند کرد.
ناوبری
ایمیل: anna@srfurnace.com
تلفن: +86 159 2955 5868
واتس اپ: +86 159 2955 5868
افزودن:
اتاق 102، ساختمان 7A، تجارت آزاد Xintiandi، خیابان Fengdong، Fengdong New Town، Xi\'an City، استان شانشی
