کوره القایی ذوب فولاد ریخته گری دارای مزایای برجسته در نفوذ حرارت یا ذوب آلیاژهای مغناطیسی نرم، آلیاژهای با مقاومت بالا، آلیاژهای گروه پلاتین، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر خوردگی، آلیاژهای مقاوم در برابر سایش و فلزات خالص است.
Sanrui خدمات تولید سفارشی برای ذوب کوره های القایی فولاد ریختگی را به شما ارائه می دهد.
معرفی کوره ذوب سیلیکون فلزی
اجزای اصلی کوره القایی ذوب فولاد ریخته گری شامل سلف، بدنه کوره، منبع تغذیه، خازن و سیستم کنترل و ... می باشد.
کوره القایی فولاد ریخته گری مذاب علاوه بر گرم شدن یا ذوب شدن در اتمسفر، می تواند در خلاء، آرگون، نئون و سایر اتمسفرهای محافظ گرم یا ذوب شود تا الزامات کیفیت خاصی را برآورده کند.
کوره های القایی برای فولاد ریخته گری مذاب دارای مزایای برجسته ای در انتقال حرارت یا ذوب آلیاژهای مغناطیسی نرم، آلیاژهای با مقاومت بالا، آلیاژهای گروه پلاتین، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژهای مقاوم در برابر سایش و فلزات خالص هستند.
کاربرد اصلی کوره القایی ذوب فولاد
کوره القایی ذوب فولاد عمدتاً برای ذوب فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ استفاده می شود. و فولاد آلیاژی (20L، 20GL، 12X18N9TL، 12X11N10M3T، 15X1M1FL، و غیره).
ویژگی های تجهیزات کوره القایی ذوب فولاد
1. بخش مکانیکی کوره القایی برای فولاد ریخته‌گری مذاب شامل بدنه کوره، قسمت الکتریکی، سیستم خنک‌کننده آب، دستگاه کوره کج، سیستم هیدرولیک و غیره است.
2. کابل آب خنک‌شده باید با سیم رشته‌ای مسی از طریق فرآیند پرس سرد فشرده شود.
3. کنترل‌کننده هوشمند نسل پنجم توسعه‌یافته برای اینورتر موازی به طور گسترده در کنترل منبع تغذیه تجهیزات مختلف ذوب فلز، عایق و گرمایش القایی استفاده شده است.
4. کنترل‌کننده یک برد کنترل یکپارچه تک‌برد با ماشه دیجیتال، قابلیت اطمینان بالا، دقت بالا، راه‌اندازی آسان و اجزای رله کمتر است.
5. فناوری‌های دیگر تحریک و استارت ولتاژ صفر پیشرفته با فرکانس جاروب نرخ موفقیت 100٪ را به دست می‌آورند.
6. به‌طور خودکار تغییر بار را دنبال کنید و عملکرد راه‌اندازی مجدد خودکار بدون خطا و عملکرد تنظیم خودکار برق را در حین کار داشته باشید. دارای محدودیت جریان و ولتاژ ایده آل و زمان خاموش شدن ویژه یا کنترل زاویه اینورتر برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات است.
7. سیستم حفاظت چند مرحله‌ای کامل (فشار آب، افت فاز، ولتاژ کم، جریان اضافه، اضافه ولتاژ، زمان بسته شدن، مستقیم، درهم‌تنیدگی عملیات، و غیره).
ترکیب کوره القایی ذوب فولاد
1. بدنه کوره: بدنه کوره کوره القایی ذوب فولاد از دو کوره القایی (دو کوره، یکی برای ذوب و دیگری برای آماده به کار)، پوشش کوره، قاب کوره، سیلندر روغن کوره کج، پوشش کوره استارت سیار تشکیل شده است. دستگاه و غیره
2. قسمت الکتریکی: قسمت الکتریکی شامل ترانسفورماتور قدرت، کنتاکتور اصلی، راکتور تعادل، خازن تعادل، خازن جبران و کنسول الکتریکی است.
3. سیستم خنک کننده آب: سیستم آب خنک کننده شامل خنک کننده خازن، خنک کننده سلف و خنک کننده کابل انعطاف پذیر است. سیستم آب خنک کننده از پمپ آب، استخر گردشی یا برج خنک کننده، شیرهای خط لوله و غیره تشکیل شده است.
4. سیستم هیدرولیک: سیستم هیدرولیک شامل مخزن روغن، پمپ روغن، موتور پمپ روغن، خط لوله و شیر سیستم هیدرولیک، کنسول هیدرولیک و غیره است.
مزایای فنی کوره ذوب القایی ذوب فولاد سنروی
کارایی بالا
افزایش دمای ذوب سریع است، کنترل دمای کوره آسان است و راندمان تولید بالا است.
کارکرد آسان
کنترل اتوماسیون الکتریکی از رابط انسان و ماشین استفاده می کند که شکل واقعی بدنه کوره را شبیه سازی می کند و برای کار راحت است.
ایمن و پایدار برای استفاده
طراحی ساختاری ضد لرزه بدنه کوره، سیستم تشخیص نشت و هشدار کوره چند منظوره، ساختار سیم پیچ موازی منحصر به فرد و سایر طرح های منحصر به فرد ایمنی کوره القایی بدون هسته IF را تضمین می کند.
کاهش مصرف برق
ساختار ویژه یوغ مغناطیسی و هادی سیم پیچ با شکل خاص می تواند حدود 10٪ از مصرف برق ذوب را کاهش دهد.
کارهای اتوماسیون
رابط انسانی انسان و رایانه روی صفحه نمایش از سوئیچینگ چند زبانه پشتیبانی می کند. علاوه بر نمایش داده های عملیات اولیه، همچنین دارای تف جوشی خودکار، پیش گرمایش خودکار، تجزیه و تحلیل مدیریت خطا، صادرات داده و سایر عملکردها است که از تولید خودکار کارخانه پشتیبانی می کند.
از نظر محیطی دوستانه
دمای پایین اطراف کوره، دود و گرد و غبار کمتر و محیط کار خوب.
پارامترهای فنی اصلی کوره القایی ذوب فولاد
| 1 | قدرت نامی | 3750 کیلووات |
| 2 | فرکانس نامی | 300 هرتز |
| 3 | ظرفیت رتبه بندی شده | 5T |
| 4 | حداکثر ظرفیت | 5.5T |
| 5 | مشخصات و مدل منبع تغذیه | KGPS3750-0.3S BL1-1 |
| 6 | ولتاژ ورودی | 660V/6 فاز |
| 7 | روش اصلاح | تصحیح نبض |
| 8 | فرکانس برق ورودی | 50 هرتز |
| 9 | ولتاژ DC خروجی | 891 ولت |
| 10 | ولتاژ IF خروجی | 3000 ولت |
| 11 | جریان DC (کل) | 4208A |
| 12 | فرکانس خروجی | 500 هرتز |
| 13 | توان خروجی | 3750 کیلو وات |
محدوده تامین کوره القایی ذوب فولاد
بدنه کوره (شامل قاب کوره، پوشش کوره، سلف، یوغ مغناطیسی، گچ نسوز قالب بوته و غیره)
سیستم هیدرولیک (شامل سیلندر هیدرولیک کوره کج، پمپ و موتور)
لوله خنک کننده آب
کابل آب خنک
مواد پوشش کوره (شن کوارتز)
کابینت قدرت ترانسفورماتور یکسو کننده IF، قاب مونتاژ راکتور و خازن
کنسول کوره کج
دستگاه هشدار نشتی کوره
ابزار ارتعاشی برای کوره ضربه
فرایند ذوب کوره القایی
01
کوره القایی الکتریکی فرکانس متوسط از منبع تغذیه فرکانس متوسط برای ایجاد میدان مغناطیسی با فرکانس متوسط استفاده می‌کند، به طوری که مواد فرومغناطیسی جریان‌های گردابی القایی ایجاد می‌کنند و گرم می‌شوند و به هدف گرم کردن مواد دست می‌یابند.
02
کوره برقی فرکانس متوسط از منبع تغذیه با فرکانس متوسط 200-2500 هرتز برای گرمایش القایی، ذوب و حفظ حرارت استفاده می کند.
03
کوره الکتریکی القایی عمدتاً برای ذوب فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد مخصوص استفاده می شود و همچنین می تواند برای ذوب و گرمایش فلزات غیر آهنی مانند مس و آلومینیوم استفاده شود.
04
این تجهیزات از نظر اندازه کوچک، وزن سبک، راندمان بالا، مصرف برق کم، ذوب و گرمایش سریع، کنترل آسان دمای کوره و راندمان تولید بالا هستند.
05
ذوب کوره‌های فرکانس متوسط دارای پوشش‌های اسیدی و قلیایی متفاوت و روش‌های ذوب مختلف اکسیداسیون و غیراکسیداسیون است. روش های مختلفی برای ذوب بسته به گریدهای مختلف فولاد استفاده می شود.
06
کوره های القایی اسیدی را نمی توان برای ذوب فولاد با منگنز بالا استفاده کرد و همچنین برای ذوب آلومینیوم و فولادهای حاوی تیتانیوم مناسب نیستند. برای فولادسازی اکسیداسیون مناسب نیست.
07
روش ذوب بوته قلیایی کوره الکتریکی القایی، جریان فرآیند ذوب: انتخاب شارژ کوره ← انتخاب مواد فلزی ← انتخاب مواد آلیاژی ← بچینگ و شارژ ← بازرسی در جلوی کوره ← کنترل ترکیب ← روشن و ذوب ← افزودن مواد اضافی و کوبیدن مواد برای کمک به ذوب ← برداشت سرباره و نمونه برداری ← تنظیم ترکیب و اندازه گیری دما ← اکسید زدایی نهایی، ریختن فولاد ← قالب گیری و خنک سازی.
بهینه سازی فناوری کوره القایی فرکانس متوسط Sanrui
1. طراحی کابینت برق فشرده باعث صرفه جویی در منابع زمین و کاهش هزینه های سرمایه گذاری اولیه مشتریان می شود.
2. یوغ برای جلوگیری از نشت شار مغناطیسی، کاهش مصرف انرژی و دستیابی به صرفه جویی در انرژی، در حاشیه سیم پیچ پیکربندی شده است.
3. یوغ پشتیبانی قوی برای سیم پیچ از حاشیه سیم پیچ فراهم می کند و در نتیجه عمر پوشش کوره را تثبیت می کند.
4. از لوله مسی بدون اکسیژن با مشخصات ویژه استفاده می شود و راندمان ذوب در مقایسه با لوله های مسی گرد و مربعی حدود 2 درصد افزایش می یابد.
5. هود گرد و غبار چرخشی یا هود گرد و غبار حلقوی برای انتخاب و پیکربندی انعطاف‌پذیر.
6. مواد کوره اسیدی، قلیایی و خنثی همگی از مواد کوره پودر خشک استفاده می‌کنند. چدن برای مواد کوره اسیدی، فولاد چدنی برای مواد کوره قلیایی مانند اکسید منیزیم و فلزات غیرآهنی برای بوته های گرافیتی و مواد کوره آلومینا با خلوص بالا مناسب است.
7. بدنه کوره از طراحی ساختاری مقاوم در برابر زلزله (استاندارد لی 7)، مجهز به یوغ ساختاری ویژه و هادی های سیم پیچ خاص برای دستیابی به عملکرد ایمن و کارآمد بدنه کوره استفاده می کند.
8. مانیتور تشخیص عیب داخلی: چندین حسگر همیشه داده‌های عملکرد تجهیزات را جمع‌آوری می‌کنند و در زمان وقوع شرایط غیرعادی هشدار می‌دهند و منبع تغذیه را قطع می‌کنند. رابط انسان و ماشین به طور خودکار محتوای خطا را نمایش می دهد و پرسنل تعمیر و نگهداری را برای عیب یابی و تعمیر عیب راهنمایی می کند.
خدمات ارائه شده توسط Sanrui
1.Sanrui می‌تواند طرح‌بندی و نقشه‌های چیدمان کوره ذوب فولاد ضد زنگ را ارائه دهد
2.Sanrui مهندسانی را برای نصب و رفع اشکال دستگاه و ارائه خدمات پس از فروش قابل اعتماد به کارخانه شما می فرستد.
3.Sanrui برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری آموزش می دهد و تجهیزات ذوب کار و نگهداری آسان است
4.قیمت رقابتی و کیفیت عالی
5.سرمایه گذاری کم، راندمان تولید بالا، نرخ بازده بالا
6.عملکرد پایدار تجهیزات ذوب، تولید ایمن
7.محصولات را می توان با توجه به نیازهای مختلف سفارشی کرد
8.ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد
9.سازگار با محیط زیست، مصرف انرژی کم
کوره الکتریک سانروی دارای تجربه غنی در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی و راه اندازی تجهیزات فرآیند فولادسازی می باشد.
Sanrui مشاوره مهندسی کوره‌های القایی فرکانس متوسط، از جمله تحقیق و توسعه، طراحی، تامین تجهیزات، یکپارچه‌سازی سیستم و تدوین نرم‌افزار، ساخت، نصب، راه‌اندازی، مدیریت پروژه، خدمات فنی و آموزش، راهنمایی تولید، بهره‌برداری و نگهداری، تامین قطعات یدکی و سایر موارد جامع را ارائه می‌کند. خدمات مهندسی و فنی.
جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسی ما یک محلول کوره القایی ذوب فولاد ریخته‌گری شده با توجه به نیاز شما طراحی خواهد کرد.
محصولات مرتبط
مجموعه ماشین آلات و تجهیزات متالورژی سفارشی: کوره قوس الکتریکی، کوره قوس زیر آب، کوره پالایش LF، کوره خلاء ، کوره القایی، سیستم حذف گرد و غبار، تجهیزات تصفیه آب و غیره. با ارائه پیشرفته ترین خدمات یکپارچه سازی تجهیزات، تجهیزات متالورژی را می توان با توجه به نیازهای مختلف مشتریان سفارشی کرد و ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.
کوره القایی هسته ای فرکانس متوسط 3 تن
کوره القایی بدون هسته با فرکانس متوسط 3 تنی از یک 6 فاز 12 پالس دوبل استفاده می کند. سیستم کنترل یکسو کننده یک ترانسفورماتور یکسو کننده ویژه 2000KVA برای منبع تغذیه فرکانس متوسط 2000KW استفاده می شود.
کوره های القایی فرکانس متوسط عمدتا برای ذوب فولاد، فولاد آلیاژی، فولاد مخصوص، فولاد ضد زنگ استفاده می شود و همچنین می توان از آن برای ذوب و ریخته گری فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم، سرب و روی استفاده کرد.
کوره ذوب سیلیکون فلزی یک کوره ذوب فرکانس متوسط سیلیکون فلزی است که از بدنه کوره، سیستم معرفی آب و برق، دستگاه کج کننده کوره و غیره تشکیل شده است. دارای افزایش دمای ذوب سریع، کنترل آسان دمای کوره و راندمان تولید بالا است.
کوره القایی فرکانس متوسط عمدتا برای ذوب فولاد، فولاد آلیاژی، فولاد ویژه، فولاد ضد زنگ استفاده می شود و همچنین می تواند برای ذوب و ریخته گری فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم، سرب، روی و غیره استفاده شود. محدوده سفارشی کوره های القایی فروخته شده توسط Sanrui از 0.1 تن تا 10 تن است.
کوره ذوب آلومینیوم فرکانس متوسط
کوره ذوب آلومینیوم با فرکانس متوسط برای ذوب و گرم کردن آلومینیوم، ضایعات آلومینیوم، شمش‌های آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم استفاده می‌شود. ظرفیت ذوب از 100 کیلوگرم تا 3000 کیلوگرم متغیر است.
کوره القایی یک کوره الکتریکی است که از اثر الکتروترمال القایی مواد برای گرم کردن یا ذوب کردن مواد استفاده می کند. اجزای اصلی یک کوره القایی سنسورها، بدنه کوره، منبع تغذیه، خازن ها و سیستم کنترل هستند.
پروژه های تکمیل شده ما
خدمات یکپارچه سازی تجهیزات کوره متالورژی Sanrui کوره های قوس الکتریکی و کوره های قوس الکتریکی هستند. کوره های متالورژی Sanrui با استفاده از تکنولوژی پیشرفته برای اطمینان از فرآیند ذوب کارآمد و با کیفیت بالا تولید می شوند. این کوره ها قادر به ذوب انواع مواد از جمله فولاد، آهن و آلیاژها، فروآلیاژها (مانند فروتنگستن، فرومنگنز پر کربن، فروسیلیس با کربن بالا، فروکروم با کربن بالا، آلیاژهای فرونیکل) و سیلیکون صنعتی، کاربید کلسیم، کروندیم زرد، کروندیم زرد هستند. و غیره با کنترل دقیق دما و حداقل مصرف انرژی. با استفاده از تجهیزات کوره متالورژی Sanrui، شرکت های متالورژی می توانند بهره وری را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند و در نهایت سودآوری را افزایش دهند.
سانروی تجربه خوبی در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی تجهیزات فرآیند کوره فولادسازی دارد. درخواست جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسین ما یک راه حل سیستم تجهیزات کوره متالورژیکی از A تا Z را بر اساس نیاز شما طراحی خواهند کرد.
ناوبری
ایمیل: anna@srfurnace.com
تلفن: +86 159 2955 5868
واتس اپ: +86 159 2955 5868
افزودن:
اتاق 102، ساختمان 7A، تجارت آزاد Xintiandi، خیابان Fengdong، Fengdong New Town، Xi\'an City، استان شانشی
