• سازندگان کوره های القایی

  • تامین کننده کوره القایی

  • سازندگان کوره القایی

  • تامین کننده کوره القایی

  • منبع تغذیه کوره القایی

  • منبع تغذیه کوره القایی

  • کویل های القایی

  • ذوب کوره القایی

  • ساخت فولاد کوره القایی

  • ریخته گری کوره القایی

کوره القایی

کوره القایی یک کوره الکتریکی است که از اثر الکتروترمال القایی مواد برای گرم کردن یا ذوب کردن مواد استفاده می کند.

اجزای اصلی یک کوره القایی سنسورها، بدنه کوره، منبع تغذیه، خازن ها و سیستم کنترل هستند.

کوره های القایی معمولا به کوره های گرمایش القایی و کوره های ذوب تقسیم می شوند.


به اشتراک بگذارید:
کوره القایی

معرفی کوره القایی

کوره های القایی به دو دسته کوره های ذوب القایی و تجهیزات گرمایش القایی تقسیم می شوند. اولی برای ذوب یا حفظ حرارت مواد استفاده می شود و شارژ در نهایت در حالت مایع است. دومی برای گرم کردن مواد، از جمله گرمایش یکنواخت کل مواد، گرمایش سطح یا گرمایش موضعی استفاده می شود.

کوره القایی یک کوره الکتریکی است که از اثر الکتروترمال القایی مواد برای گرم کردن یا ذوب کردن مواد استفاده می کند. اجزای اصلی یک کوره القایی سنسورها، بدنه کوره، منبع تغذیه، خازن ها و سیستم کنترل هستند.

کوره‌های القایی علاوه بر گرما یا ذوب در اتمسفر، می‌توانند در خلاء و اتمسفرهای محافظ مانند آرگون و نئون نیز گرم یا ذوب شوند تا نیازهای کیفی خاصی را برآورده کنند.

کوره های القایی مزایای برجسته ای در نفوذ گرما یا ذوب آلیاژهای مغناطیسی نرم، آلیاژهای با مقاومت بالا، آلیاژهای گروه پلاتین، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر خوردگی، آلیاژهای مقاوم در برابر سایش و فلزات خالص دارند. کوره های القایی معمولا به کوره های گرمایش القایی و کوره های ذوب تقسیم می شوند.


کاربرد اصلی کوره القایی

کوره ذوب القایی مرکزی: ذوب و حفظ حرارت فلزات غیرآهنی مانند مس، آلومینیوم، روی و آلیاژهای آنها، چدن و حفظ حرارتی آهن مذاب و فولاد مذاب.

کوره ذوب القایی بدون مرکز: ذوب و حفظ حرارت فولاد، چدن، مس، آلومینیوم، منیزیم، روی و سایر موارد غیر -فلزات آهنی و آلیاژهای آنها.

کوره ذوب القایی خلاء برای ذوب آلیاژهای با دمای بالا، مواد مغناطیسی، آلیاژهای الکتریکی، فولاد با استحکام بالا، اورانیوم سوخت هسته ای و غیره استفاده می شود. .

کوره بوته آهنی برای ذوب آلیاژ با نقطه ذوب پایین استفاده می شود؛

کوره با فرکانس بالا عمدتاً برای ذوب فلزات گرانبها استفاده می شود؛

کوره سیم پیچ کوتاه برای حفظ حرارت استفاده می شود؛

ویژگی های تجهیزات کوره القایی

1. قسمت مکانیکی کوره القایی شامل بدنه کوره، قسمت الکتریکی، سیستم خنک کننده آب، دستگاه کج کننده کوره، سیستم هیدرولیک و غیره است.

2. کابل خنک‌کننده آب با استفاده از فرآیند پرس سرد با سیم رشته‌ای مسی فشرده می‌شود.

3. کنترل‌کننده هوشمند نسل پنجم که برای اینورترهای موازی توسعه یافته است، به طور گسترده در ذوب، عایق‌کاری و کنترل منبع تغذیه فلزات مختلف و تجهیزات گرمایش القایی استفاده شده است.

4. کنترل‌کننده یک برد کنترل یکپارچه تک‌برد است که از راه‌اندازی دیجیتال استفاده می‌کند، دارای قابلیت اطمینان بالا، دقت بالا و اشکال‌زدایی آسان، و اجزای رله کمی است.

5. فن‌آوری راه‌اندازی دیگر تحریک‌کننده و ولتاژ صفر پیشرفته، با نرخ موفقیت راه‌اندازی 100٪.

6. به‌طور خودکار تغییرات بار را دنبال کنید و عملکرد راه‌اندازی مجدد خودکار بدون خطا و عملکرد تنظیم خودکار برق را در حین کار داشته باشید. دارای محدودیت جریان ایده آل، محدود کننده ولتاژ، زمان خاموش منحصر به فرد یا کنترل زاویه اینورتر برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات است.

7. دارای سیستم حفاظت چند سطحی کامل (فشار آب، افت فاز، کمبود ولتاژ، جریان اضافه، اضافه ولتاژ، زمان خاموشی، اتصال مستقیم، اینترلاک عملیات و غیره).

8. کوره‌های القایی مزایای برجسته‌ای در گرم کردن یا ذوب کردن آلیاژهای مغناطیسی نرم، آلیاژهای با مقاومت بالا، آلیاژهای گروه پلاتین، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر خوردگی، آلیاژهای مقاوم در برابر سایش و فلزات خالص دارند.


ترکیب تجهیزات کوره القایی

1. بدنه کوره: بدنه کوره کوره القایی شامل یک کوره القایی (دو کوره، یکی برای ذوب و دیگری برای آماده به کار)، یک پوشش کوره، یک قاب کوره، یک سیلندر کج کوره، یک پوشش کوره متحرک باز و بسته می شود. دستگاه و غیره

2. قطع الکتریکی: قسمت الکتریکی شامل یک ترانسفورماتور قدرت، یک کنتاکتور اصلی، یک راکتور متعادل کننده، یک خازن متعادل کننده، یک خازن جبران، و یک کنسول کنترل الکتریکی و غیره است.

3. سیستم خنک کننده آب: سیستم آب خنک کننده شامل خنک کننده خازن، خنک کننده سلف، و خنک کننده کابل نرم و غیره است. سیستم آب خنک کننده از یک پمپ آب و یک استخر آب در گردش یا یک برج خنک کننده و همچنین دریچه های خط لوله و غیره تشکیل شده است. .

4. سیستم هیدرولیک: سیستم هیدرولیک شامل مخزن روغن، پمپ روغن، موتور پمپ روغن، خطوط لوله و شیرهای سیستم هیدرولیک، و کنسول عملیاتی هیدرولیک و غیره است.


مزایای فنی کوره القایی سنروی

ذوب با راندمان بالا

افزایش دمای ذوب کوره القایی سریع، کنترل آسان دمای کوره، راندمان تولید بالا.    

کارکرد تجهیزات آسان است

کنترل اتوماسیون الکتریکی رابط انسان و ماشین را اتخاذ می کند که شکل واقعی کوره را شبیه سازی می کند و کار با آن آسان است.

ایمنی برای ذوب

طراحی منحصربفرد بدنه کوره با طراحی سازه مقاوم در برابر زلزله، مجهز به سیستم هشدار تشخیص کوره نشت چند منظوره و ساختار کویل موازی منحصر به فرد، ایمنی کوره القایی بدون هسته فرکانس متوسط را تضمین می کند.

کاهش مصرف برق

مجهز به یک یوغ ساختاری خاص و یک هادی سیم پیچ با شکل خاص، می تواند مصرف برق ذوب را حدود 10٪ کاهش دهد.

تولید خودکار

رابط انسانی انسان و ماشین روی صفحه از تعویض چند زبانه پشتیبانی می کند. علاوه بر نمایش داده های عملیات اولیه، همچنین دارای تف جوشی خودکار، پیش گرمایش خودکار، تجزیه و تحلیل مدیریت خطا، صادرات داده و سایر عملکردها برای ارائه پشتیبانی از تولید اتوماسیون کارخانه است.

سیستم های حذف گرد و غبار

دمای اطراف کوره کم است، دود و گرد و غبار کمتری وجود دارد و محیط کار فولاد کوره القایی مناسب است.

پارامترهای فنی اصلی القاء کوره

موارد واحد GWBJ GWBJ GWBJ GWBJ GWBJ GWBJ GWBJ GWBJ GWBJ GWBJ GWBJ
0.75 1 2 3 5 7 10 15 20 25 30
ظرفیت نامی کوره الکتریکی تن 0.75 1 2 3 5 7 10 15 20 25 30
توان نامی منبع تغذیه فرکانس متوسط KW 250 300 350 400 500 750 1000 1000 1500 1500 1500
ولتاژ خط ورودی منبع تغذیه فرکانس متوسط ولت 380 380 380 380 380 380 660 660 660 660 660
فرکانس کوره هرتز 1000 500 500 تا 300
ظرفیت گرمایش درجه/ساعت










مصرف برق کیلووات ساعت/تن 530 500 500 490 440 430 420 420 400 400 400
مصرف آب تجهیزات کامل تن در ساعت 10 10 12 15 15 15 20 25 30 30 30
ولتاژ نامی سیم پیچ القایی ولت 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2800 2800 2800 3000 3000
دمای نامی کوره درجه سانتی گراد 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600
ظرفیت نامی ترانسفورماتور kVA 250 315 315 400 630 800 1250 1250 1600 1600 1600



محدوده تامین کوره القایی

Sanrui یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان کوره های القایی معروف است. محدوده سفارشی سازی کوره القایی برای فروش از 0.75 تن تا 30 تن است.

بدنه کوره (شامل قاب کوره، پوشش کوره، سنسور، یوغ، خاک رس نسوز قالب بوته و غیره)

سیستم هیدرولیک (شامل سیلندر هیدرولیک کج کننده کوره، پمپ، موتور)

لوله خنک کننده آب

کابل خنک کننده آب

مواد پوشش کوره (شن کوارتز)

ترانسفورماتور یکسو کننده کابینت منبع تغذیه فرکانس متوسط، راکتور و قفسه خازن

جدول عملیات کج کردن کوره

دستگاه هشدار نشتی کوره

ابزار لرزش کوره


فرایند ذوب کوره فرکانس متوسط

01

کوره القایی فرکانس متوسط از منبع تغذیه فرکانس متوسط برای ایجاد میدان مغناطیسی با فرکانس متوسط استفاده می کند، به طوری که مواد فرومغناطیسی جریان های گردابی القایی ایجاد می کند و گرم می شود و به هدف گرمایش مواد دست می یابد. 

02

کوره فرکانس متوسط از منبع تغذیه با فرکانس متوسط 200-2500 هرتز برای گرمایش القایی، ذوب و حفظ حرارت استفاده می کند. 

03

کوره فرکانس متوسط عمدتاً برای ذوب فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ویژه استفاده می شود و همچنین می تواند برای ذوب و حرارت دادن فلزات غیر آهنی مانند مس و آلومینیوم استفاده شود. 

04

این تجهیزات از نظر اندازه کوچک، وزن سبک، راندمان بالا، مصرف برق کم، ذوب و گرمایش سریع، کنترل آسان دمای کوره و راندمان تولید بالا هستند.

05

ذوب کوره القایی دارای پوشش های اسیدی و قلیایی مختلف و روش های ذوب مختلف اکسیداسیون و غیر اکسیداسیون است. روش های مختلف ساخت فولاد کوره القایی برای ذوب بسته به درجه های مختلف فولاد استفاده می شود.

06

کوره های القایی اسیدی را نمی توان برای ذوب فولاد با منگنز بالا استفاده کرد و همچنین برای ذوب فولادهای حاوی آلومینیوم و تیتانیوم مناسب نیستند. برای فولادسازی اکسیداسیون مناسب نیست.

07

جریان فرآیند ذوب کوره القایی روش ذوب بوته قلیایی کوره القایی: انتخاب شارژ کوره → انتخاب مواد فلزی → انتخاب مواد آلیاژی → بچینگ و شارژ → بازرسی در جلوی کوره → کنترل ترکیب → روشن شدن و ذوب → اضافه کردن اضافی مواد و مواد کوبنده برای کمک به ذوب → سرباره گیری و نمونه برداری → تنظیم ترکیب و اندازه گیری دما → اکسید زدایی نهایی، ریختن فولاد → قالب گیری و خنک سازی.

بهینه سازی فناوری کوره القایی سانروی

1. طراحی کابینت برق فشرده باعث صرفه جویی در منابع زمین و کاهش هزینه های سرمایه گذاری اولیه مشتریان می شود.

2. یوغ برای جلوگیری از نشت شار مغناطیسی، کاهش مصرف انرژی و دستیابی به صرفه جویی در انرژی، در حاشیه سیم پیچ پیکربندی شده است.

3. یوغ پشتیبانی قوی برای سیم پیچ از حاشیه سیم پیچ فراهم می کند و در نتیجه عمر پوشش کوره را تثبیت می کند.

4. از لوله مسی بدون اکسیژن با مشخصات ویژه استفاده می شود و راندمان ذوب کوره القایی در مقایسه با لوله های مسی گرد و مربع حدود 2 درصد افزایش می یابد.

5. هود گرد و غبار چرخشی یا هود گرد و غبار حلقوی برای انتخاب و پیکربندی انعطاف‌پذیر.

6. مواد کوره اسیدی، قلیایی و خنثی همگی از مواد کوره پودر خشک استفاده می‌کنند. چدن برای مواد کوره اسیدی، فولاد چدنی برای مواد کوره قلیایی مانند اکسید منیزیم و فلزات غیرآهنی برای بوته های گرافیتی و مواد کوره آلومینا با خلوص بالا مناسب است.

7. بدنه کوره از طراحی ساختاری مقاوم در برابر زلزله (استاندارد لی 7)، مجهز به یوغ ساختاری ویژه و هادی های سیم پیچ خاص برای دستیابی به عملکرد ایمن و کارآمد بدنه کوره استفاده می کند.

8. مانیتور تشخیص عیب داخلی: حسگرهای متعدد همیشه داده‌های عملکرد تجهیزات را جمع‌آوری می‌کنند و در زمان وقوع شرایط غیرعادی هشدار می‌دهند و منبع تغذیه را قطع می‌کنند. رابط انسان و ماشین به طور خودکار محتوای خطا را نمایش می دهد و پرسنل تعمیر و نگهداری را برای عیب یابی و تعمیر عیب راهنمایی می کند.


خدمات ارائه شده توسط Sanrui

1. Sanrui به عنوان یکی از تولید کنندگان معروف کوره های القایی در چین، می تواند طرح بندی و نقشه های چیدمان کوره القایی اولیه را ارائه دهد.

2. Sanrui مهندسانی را برای نصب و رفع اشکال دستگاه فولاد سازی کوره القایی و ارائه خدمات پس از فروش قابل اعتماد به کارخانه شما می فرستد.

3. Sanrui برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری آموزش می دهد و تجهیزات ذوب کار و نگهداری آسان است

4. فروش کوره القایی با قیمت رقابتی و کیفیت عالی

5. سرمایه گذاری کم، راندمان تولید بالا، نرخ بازده بالا

6. عملکرد پایدار تجهیزات ذوب ساخت فولاد فرونس القایی، تولید ایمن

7. کوره القایی را می توان با توجه به نیازهای مختلف سفارشی کرد

8. ظرفیت تولید ذوب کوره القایی را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد

9. سازگار با محیط زیست، مصرف انرژی کم

Sanrui به عنوان یکی از تولید کنندگان معروف کوره های القایی در چین است تجربه غنی در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی و راه اندازی تجهیزات فرآیند فولادسازی.

Sanrui مشاوره مهندسی کوره های القایی از جمله تحقیق و توسعه، طراحی، تامین تجهیزات، یکپارچه سازی سیستم و کامپایل نرم افزار، ساخت، نصب، راه اندازی، مدیریت پروژه، خدمات فنی و آموزش، راهنمایی تولید، بهره برداری و نگهداری، تامین قطعات یدکی و سایر مهندسی های جامع را ارائه می دهد. خدمات فنی

 

جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسی ما یک راه حل مناسب کوره القایی را با توجه به نیاز شما طراحی خواهد کرد.


محصولات مرتبط

مجموعه ماشین آلات و تجهیزات متالورژی سفارشی: کوره قوس الکتریکی، کوره قوس زیر آب، کوره پالایش LF، کوره خلاء ، کوره القایی، سیستم حذف گرد و غبار، تجهیزات تصفیه آب و غیره. با ارائه پیشرفته ترین خدمات یکپارچه سازی تجهیزات، تجهیزات متالورژی را می توان با توجه به نیازهای مختلف مشتریان سفارشی کرد و ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.

کوره فرکانس متوسط

کوره فرکانس متوسط

کوره های القایی فرکانس متوسط عمدتا برای ذوب فولاد، فولاد آلیاژی، فولاد مخصوص، فولاد ضد زنگ استفاده می شود و همچنین می توان از آن برای ذوب و ریخته گری فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم، سرب و روی استفاده کرد.

کوره ذوب سیلیکون فلزی

کوره ذوب سیلیکون فلزی

کوره ذوب سیلیکون فلزی یک کوره ذوب فرکانس متوسط سیلیکون فلزی است که از بدنه کوره، سیستم معرفی آب و برق، دستگاه کج کننده کوره و غیره تشکیل شده است. دارای افزایش دمای ذوب سریع، کنترل آسان دمای کوره و راندمان تولید بالا است.

کوره القایی فرکانس متوسط

کوره القایی فرکانس متوسط

کوره القایی فرکانس متوسط عمدتا برای ذوب فولاد، فولاد آلیاژی، فولاد ویژه، فولاد ضد زنگ استفاده می شود و همچنین می تواند برای ذوب و ریخته گری فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم، سرب، روی و غیره استفاده شود. محدوده سفارشی کوره های القایی فروخته شده توسط Sanrui از 0.1 تن تا 10 تن است.

کوره القایی هسته ای فرکانس متوسط 3 تن

کوره القایی هسته ای فرکانس متوسط 3 تن

کوره القایی بدون هسته با فرکانس متوسط 3 تنی از یک 6 فاز 12 پالس دوبل استفاده می کند. سیستم کنترل یکسو کننده یک ترانسفورماتور یکسو کننده ویژه 2000KVA برای منبع تغذیه فرکانس متوسط 2000KW استفاده می شود.

کوره ذوب آلومینیوم فرکانس متوسط

کوره ذوب آلومینیوم فرکانس متوسط

کوره ذوب آلومینیوم با فرکانس متوسط برای ذوب و گرم کردن آلومینیوم، ضایعات آلومینیوم، شمش‌های آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم استفاده می‌شود. ظرفیت ذوب از 100 کیلوگرم تا 3000 کیلوگرم متغیر است.

کوره القایی ذوب فولاد ریخته گری

کوره القایی ذوب فولاد ریخته گری

کوره القایی ذوب فولاد ریخته گری دارای مزایای برجسته در نفوذ حرارت یا ذوب آلیاژهای مغناطیسی نرم، آلیاژهای با مقاومت بالا، پلاتین است. آلیاژهای گروهی، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر خوردگی، آلیاژهای مقاوم در برابر سایش و فلزات خالص.

پروژه های تکمیل شده ما

خدمات یکپارچه سازی تجهیزات کوره متالورژی Sanrui کوره های قوس الکتریکی و کوره های قوس الکتریکی هستند. کوره های متالورژی Sanrui با استفاده از تکنولوژی پیشرفته برای اطمینان از فرآیند ذوب کارآمد و با کیفیت بالا تولید می شوند.
این کوره ها قادر به ذوب انواع مواد از جمله فولاد، آهن و آلیاژها، فروآلیاژها (مانند فروتنگستن، فرومنگنز پر کربن، فروسیلیس با کربن بالا، فروکروم با کربن بالا، آلیاژهای فرونیکل) و سیلیکون صنعتی، کاربید کلسیم، کروندیم زرد، کروندیم زرد هستند. و غیره با کنترل دقیق دما و حداقل مصرف انرژی.
با استفاده از تجهیزات کوره متالورژی Sanrui، شرکت های متالورژی می توانند بهره وری را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند و در نهایت سودآوری را افزایش دهند.

01

پروژه کوره قوس الکتریکی 50 تنی در چین

1 EAF-50t/32 کوره قوس الکتریکی MVA،
1 کوره تصفیه LFV-60t/16MVA،
1 دستگاه ریختن خلاء VC-90t/60t،
2 مجموعه از سیستم های تغذیه تمام اتوماتیک آلیاژی،
1 مجموعه سیستم حذف گرد و غبار 120000 نیوتن متر مکعب در ساعت...

02

پروژه کوره قوس الکتریکی 50 تنی در برزیل

1 EAF-50t/25 MVA الکتریکی کوره قوس الکتریکی،
2 کوره پالایش LF-25t/5MVA،
1 سیستم شارژ آلیاژی تمام اتوماتیک،
و همچنین سایر امکانات کمکی عمومی ( ملاقه، گاری ملاقه، سبد مواد و ...)...

03

کوره قوس الکتریکی 5 تن در ازبکستان

قدرت نامی ترانسفورماتور کوره قوس الکتریکی 3600kVA;
قطر داخلی پوسته کوره: φ3200mm;
قطر الکترود: φ300mm; متوسط مقدار ریختن: حداکثر 12 تن.

درخواست یک راه حل سفارشی

سانروی تجربه خوبی در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی تجهیزات فرآیند کوره فولادسازی دارد. درخواست جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسین ما یک راه حل سیستم تجهیزات کوره متالورژیکی از A تا Z را بر اساس نیاز شما طراحی خواهند کرد.

تماس با ما

ایمیل: anna@srfurnace.com

تلفن: +86 159 2955 5868

واتس اپ: +86 159 2955 5868

افزودن:
اتاق 102، ساختمان 7A، تجارت آزاد Xintiandi، خیابان Fengdong، Fengdong New Town، Xi\'an City، استان شانشی

تماس بگیرید

حق نسخه © Xi\'an Sanrui Electric Furnace Co., Ltd. کلیه حقوق محفوظ است | نقشه سایت | پشتیبانی شده توسط Reanod

x