کوره ذوب القایی فرکانس متوسط از سه قسمت تشکیل شده است: کابینت منبع تغذیه فرکانس متوسط، کابینت خازن و بدنه کوره. این ماده توسط خود جریان القایی فرکانس متوسط ذوب می شود تا دمای بالا ایجاد شود.
در کوره القایی، فلز مذاب به دلیل نیروی الکترومغناطیسی، نیروی همزن قوی ایجاد می کند.
اثر همزن الکترومغناطیسی به ذوب شدن سریع بار و آلیاژ فلز کمک می کند و ترکیب شیمیایی و دمای آهن مذاب یکنواخت است.
معرفی کوره فرکانس متوسط
کوره ذوب القایی فرکانس متوسط از سه قسمت تشکیل شده است: کابینت منبع تغذیه فرکانس متوسط، کابینت خازن و بدنه کوره. این ماده توسط خود جریان القایی فرکانس متوسط ذوب می شود تا دمای بالا ایجاد شود.
در کوره القایی، فلز مذاب به دلیل نیروی الکترومغناطیسی، نیروی همزن قوی ایجاد می کند.
اثر همزن الکترومغناطیسی به ذوب شدن سریع بار و آلیاژ فلز کمک می کند و ترکیب شیمیایی و دمای آهن مذاب یکنواخت است.
کوره القایی فرکانس متوسط پوسته آلومینیومی و کوره القایی فرکانس متوسط پوسته فولادی فروخته شده توسط سانروی در محدوده 0.1 تن تا 10 تن قابل سفارشی سازی است.
کاربرد اصلی کوره فرکانس متوسط
برای ذوب درجات مختلف آهن مذاب، پاسخگویی به ترکیبات و دماهای مختلف آهن مذاب، برآورده کردن الزامات عملکرد مختلف آهن مذاب، و سازگاری خوبی دارد.
کوره فرکانس متوسط عمدتا برای ذوب فولاد، فولاد آلیاژی، فولاد مخصوص، فولاد ضد زنگ استفاده می شود و همچنین می تواند برای ذوب و ریخته گری فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم، سرب و روی استفاده شود.
ویژگی های تجهیزات کوره فرکانس متوسط
1. قسمت مکانیکی کوره فرکانس متوسط شامل بدنه کوره، سیستم معرفی آب و برق، دستگاه کج کننده کوره و غیره است.
2. کابل خنک‌شده با آب با سیم رشته‌ای مسی با استفاده از فرآیند پرس سرد فشرده می‌شود.
3. کنترل کننده هوشمند نسل پنجم توسعه یافته برای اینورترهای موازی به طور گسترده در کنترل منبع تغذیه تجهیزات ذوب، عایق و گرمایش القایی فلزات مختلف استفاده شده است.
4. کنترل کننده یک برد کنترل یکپارچه تک برد است که از راه اندازی دیجیتال استفاده می کند، دارای قابلیت اطمینان بالا، دقت بالا و اشکال زدایی آسان و اجزای رله کمی است.
5. تکنولوژی تحریک با فرکانس جابجایی پیشرفته و راه اندازی ولتاژ صفر، با نرخ موفقیت راه اندازی 100%.
6. به طور خودکار تغییرات بار را دنبال کنید و عملکرد راه اندازی مجدد خودکار بدون خطا و عملکرد تنظیم خودکار قدرت را در طول عملیات داشته باشید. دارای محدودیت جریان ایده آل، محدود کننده ولتاژ، زمان خاموش منحصر به فرد یا کنترل زاویه اینورتر برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات است.
7. دارای سیستم حفاظت چند سطحی کامل (فشار آب، افت فاز، ولتاژ کم، جریان اضافه، اضافه ولتاژ، زمان خاموش، عبور مستقیم، اینترلاک عملیات و غیره).
8. دارای راندمان تبدیل فرکانس بالا 1000 هرتز و کمتر، بیش از 96٪.
ترکیب تجهیزات کوره فرکانس متوسط
کوره فرکانس متوسط متشکل از بدنه کوره، پوسته کوره، سیم پیچ القایی، پوشش کوره، سیستم معرفی آب و برق، دستگاه کج کننده مکانیکی (یا دستگاه کج کننده هیدرولیک)، کابینت منبع تغذیه فرکانس متوسط، یک جبران کننده است. خازن، کابل خنک کننده آب، باس مسی اتصال، کاهنده و غیره.
مزایای فنی کوره فرکانس متوسط Sanrui
کنترل آسان مواد
ترکیب فلزی یکنواخت و کنترل آسان مواد.
راندمان بالا
افزایش دمای ذوب سریع، کنترل آسان دمای کوره، راندمان تولید بالا.
آسان برای کار
کنترل اتوماسیون الکتریکی از رابط انسان و ماشین استفاده می کند که شکل واقعی کوره را شبیه سازی می کند و کار با آن آسان است.
ایمن و پایدار برای استفاده
طراحی منحصر به فرد بدنه کوره، طراحی سازه لرزه ای، سیستم هشدار تشخیص نشتی چند منظوره کوره، ساختار سیم پیچ موازی منحصر به فرد و غیره ایمنی کوره القایی بدون هسته فرکانس متوسط را تضمین می کند.
کاهش مصرف برق
مجهز به یوغ ساختاری ویژه و هادی سیم پیچ با شکل خاص، می تواند مصرف برق ذوب را حدود 10٪ کاهش دهد.
کار اتوماسیون
رابط انسانی انسان و ماشین صفحه نمایش از تعویض چند زبانه پشتیبانی می کند. علاوه بر نمایش داده های عملیات اولیه، همچنین دارای تف جوشی خودکار، پیش گرمایش خودکار، تجزیه و تحلیل مدیریت خطا، صادرات داده و سایر عملکردها برای ارائه پشتیبانی از تولید اتوماسیون کارخانه است.
دوستدار محیط زیست
دمای اطراف کوره پایین است، دود و گرد و غبار کمتری وجود دارد و محیط کار مناسب است.
پارامترهای فنی اصلی کوره فرکانس متوسط
| مدل | واحد | 1.5T | 2T | 3T | 5T | 8T | 10T | 12T | 15T |
| پارامترهای فنی | |||||||||
| قدرت نامی | کیلووات | 750 | 1200 | 2000 | 3000 | 4800 | 6000 | 7000 | 9000 |
| فرکانس منبع تغذیه فرکانس متوسط | هرتز | 1000 | 500 | 500 | 500 | 250 | 250 | 250 | 200 |
| ولتاژ خروجی فرکانس متوسط | V | 750 | 1200 | 1000 | 1500 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| ترانسفورماتور یکسو کننده | KVA | 900 | 1400 | 2400 | 3600 | 5700 | 7200 | 8400 | 11000 |
| دمای عملیاتی نامی | ℃ | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 |
| نرخ ذوب نامی | کیلوگرم در ساعت | 1400 | 2100 | 3400 | 5000 | 8000 | 9000 | 11000 | 15000 |
| مصرف برق واحد نامی | کیلوگرم/تن | 625 | 600 | 580 | 590 | 590 | 580 | 580 | 580 |
محدوده تامین کوره فرکانس متوسط
بدنه کوره (شامل قاب کوره، پوشش کوره، سنسور، یوغ، خاک رس نسوز قالب بوته و غیره)
سیستم هیدرولیک (شامل سیلندر هیدرولیک کج کننده کوره، پمپ، موتور)
لوله خنک کننده آب
کابل خنک کننده آب
مواد پوشش کوره (شن کوارتز)
ترانسفورماتور یکسو کننده کابینت منبع تغذیه فرکانس متوسط، راکتور و قفسه خازن
جدول عملیات کج کردن کوره
دستگاه هشدار نشتی کوره
ابزار لرزش کوره
فرآیند ذوب کوره فرکانس متوسط
01
کوره الکتریکی فرکانس متوسط از منبع تغذیه فرکانس متوسط برای ایجاد میدان مغناطیسی با فرکانس متوسط استفاده می کند، به طوری که مواد فرومغناطیسی جریان های گردابی القایی ایجاد می کند و گرم می شود و به هدف گرمایش مواد دست می یابد.
02
کوره برقی فرکانس متوسط از منبع تغذیه با فرکانس متوسط 200-2500 هرتز برای گرمایش القایی، ذوب و حفظ حرارت استفاده می کند. کوره برقی فرکانس متوسط عمدتاً برای ذوب فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ویژه استفاده می شود و همچنین می تواند برای ذوب و گرمایش فلزات غیر آهنی مانند مس و آلومینیوم استفاده شود.
03
این تجهیزات از نظر اندازه کوچک، وزن سبک، راندمان بالا، مصرف برق کم، ذوب و گرمایش سریع، کنترل آسان دمای کوره و راندمان تولید بالا هستند.
04
ذوب کوره فرکانس متوسط دارای پوشش های اسیدی و قلیایی مختلف و روش های ذوب مختلف اکسیداسیون و غیر اکسیداسیون است. روش های مختلفی برای ذوب بسته به گریدهای مختلف فولاد استفاده می شود.
05
کوره های القایی اسیدی را نمی توان برای ذوب فولاد با منگنز بالا استفاده کرد و همچنین برای ذوب آلومینیوم و فولادهای حاوی تیتانیوم مناسب نیستند. برای فولادسازی اکسیداسیون مناسب نیست.
06
روش ذوب بوته قلیایی کوره فرکانس متوسط جریان فرآیند ذوب: انتخاب شارژ کوره ← انتخاب مواد فلزی ← انتخاب مواد آلیاژی ← بچینگ و شارژ ← بازرسی در جلوی کوره ← کنترل ترکیب ← روشن شدن و ذوب ← افزودن مواد اضافی و کوبیدن مواد برای کمک به ذوب ← برداشت سرباره و نمونه برداری ← تنظیم ترکیب و اندازه گیری دما ← اکسید زدایی نهایی، ریختن فولاد ← قالب گیری و خنک سازی.
بهینه سازی فناوری کوره فرکانس متوسط Sanrui
1. طراحی کابینت برق فشرده باعث صرفه جویی در منابع زمین و کاهش هزینه های سرمایه گذاری اولیه مشتریان می شود.
2. یوغ برای جلوگیری از نشت شار مغناطیسی، کاهش مصرف انرژی و دستیابی به صرفه جویی در انرژی، در حاشیه سیم پیچ پیکربندی شده است.
3. یوغ پشتیبانی قوی برای سیم پیچ از حاشیه سیم پیچ فراهم می کند و در نتیجه عمر پوشش کوره را تثبیت می کند.
4. از لوله مسی بدون اکسیژن با مشخصات ویژه استفاده می شود و راندمان ذوب در مقایسه با لوله های مسی گرد و مربعی حدود 2 درصد افزایش می یابد.
5. هود گرد و غبار چرخشی یا هود گرد و غبار حلقوی برای انتخاب و پیکربندی انعطاف‌پذیر.
6. مواد کوره اسیدی، قلیایی و خنثی همگی از مواد کوره پودر خشک استفاده می‌کنند. چدن برای مواد کوره اسیدی، فولاد چدنی برای مواد کوره قلیایی مانند اکسید منیزیم و فلزات غیرآهنی برای بوته های گرافیتی و مواد کوره آلومینا با خلوص بالا مناسب است.
7. بدنه کوره از طراحی ساختاری مقاوم در برابر زلزله (استاندارد لی 7)، مجهز به یوغ ساختاری ویژه و هادی های سیم پیچ خاص برای دستیابی به عملکرد ایمن و کارآمد بدنه کوره استفاده می کند.
8. مانیتور تشخیص عیب داخلی: چندین حسگر همیشه داده‌های عملکرد تجهیزات را جمع‌آوری می‌کنند و در زمان وقوع شرایط غیرعادی هشدار می‌دهند و منبع تغذیه را قطع می‌کنند. رابط انسان و ماشین به طور خودکار محتوای خطا را نمایش می دهد و پرسنل تعمیر و نگهداری را برای عیب یابی و تعمیر عیب راهنمایی می کند.
خدمات ارائه شده توسط Sanrui
1.Sanrui می‌تواند طرح‌بندی و طرح‌بندی اولیه کوره فرکانس متوسط را ارائه دهد
2.Sanrui مهندسانی را برای نصب و رفع اشکال دستگاه و ارائه خدمات پس از فروش قابل اعتماد به کارخانه شما می فرستد.
3.Sanrui برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری آموزش می دهد و تجهیزات ذوب کار و نگهداری آسان است
4.قیمت رقابتی و کیفیت عالی
5.سرمایه گذاری کم، راندمان تولید بالا، نرخ بازده بالا
6.عملکرد پایدار تجهیزات ذوب، تولید ایمن
7.محصولات را می توان با توجه به نیازهای مختلف سفارشی کرد
8.ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد
9.سازگار با محیط زیست، مصرف انرژی کم
Sanrui دارای تجربه غنی در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی و راه اندازی تجهیزات فرآیند فولادسازی است.
سانروی مشاوره مهندسی کوره فرکانس متوسط شامل تحقیق و توسعه، طراحی، تامین تجهیزات، یکپارچه سازی سیستم و تدوین نرم افزار، ساخت، نصب، راه اندازی، مدیریت پروژه، خدمات فنی و آموزش، راهنمایی تولید، بهره برداری و نگهداری، تامین قطعات یدکی و سایر مهندسی های جامع را ارائه می دهد. و خدمات فنی
جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسی ما راه حل خط تولید کوره فرکانس متوسط را با توجه به نیاز شما طراحی خواهد کرد.
محصولات مرتبط
مجموعه ماشین آلات و تجهیزات متالورژی سفارشی: کوره قوس الکتریکی، کوره قوس زیر آب، کوره پالایش LF، کوره خلاء ، کوره القایی، سیستم حذف گرد و غبار، تجهیزات تصفیه آب و غیره. با ارائه پیشرفته ترین خدمات یکپارچه سازی تجهیزات، تجهیزات متالورژی را می توان با توجه به نیازهای مختلف مشتریان سفارشی کرد و ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.
کوره القایی یک کوره الکتریکی است که از اثر الکتروترمال القایی مواد برای گرم کردن یا ذوب کردن مواد استفاده می کند. اجزای اصلی یک کوره القایی سنسورها، بدنه کوره، منبع تغذیه، خازن ها و سیستم کنترل هستند.
کوره القایی ذوب فولاد ریخته گری
کوره القایی ذوب فولاد ریخته گری دارای مزایای برجسته در نفوذ حرارت یا ذوب آلیاژهای مغناطیسی نرم، آلیاژهای با مقاومت بالا، پلاتین است. آلیاژهای گروهی، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر خوردگی، آلیاژهای مقاوم در برابر سایش و فلزات خالص.
کوره ذوب آلومینیوم فرکانس متوسط
کوره ذوب آلومینیوم با فرکانس متوسط برای ذوب و گرم کردن آلومینیوم، ضایعات آلومینیوم، شمش‌های آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم استفاده می‌شود. ظرفیت ذوب از 100 کیلوگرم تا 3000 کیلوگرم متغیر است.
کوره القایی هسته ای فرکانس متوسط 3 تن
کوره القایی بدون هسته با فرکانس متوسط 3 تنی از یک 6 فاز 12 پالس دوبل استفاده می کند. سیستم کنترل یکسو کننده یک ترانسفورماتور یکسو کننده ویژه 2000KVA برای منبع تغذیه فرکانس متوسط 2000KW استفاده می شود.
کوره القایی فرکانس متوسط عمدتا برای ذوب فولاد، فولاد آلیاژی، فولاد ویژه، فولاد ضد زنگ استفاده می شود و همچنین می تواند برای ذوب و ریخته گری فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم، سرب، روی و غیره استفاده شود. محدوده سفارشی کوره های القایی فروخته شده توسط Sanrui از 0.1 تن تا 10 تن است.
کوره ذوب سیلیکون فلزی یک کوره ذوب فرکانس متوسط سیلیکون فلزی است که از بدنه کوره، سیستم معرفی آب و برق، دستگاه کج کننده کوره و غیره تشکیل شده است. دارای افزایش دمای ذوب سریع، کنترل آسان دمای کوره و راندمان تولید بالا است.
پروژه های تکمیل شده ما
خدمات یکپارچه سازی تجهیزات کوره متالورژی Sanrui کوره های قوس الکتریکی و کوره های قوس الکتریکی هستند. کوره های متالورژی Sanrui با استفاده از تکنولوژی پیشرفته برای اطمینان از فرآیند ذوب کارآمد و با کیفیت بالا تولید می شوند. این کوره ها قادر به ذوب انواع مواد از جمله فولاد، آهن و آلیاژها، فروآلیاژها (مانند فروتنگستن، فرومنگنز پر کربن، فروسیلیس با کربن بالا، فروکروم با کربن بالا، آلیاژهای فرونیکل) و سیلیکون صنعتی، کاربید کلسیم، کروندیم زرد، کروندیم زرد هستند. و غیره با کنترل دقیق دما و حداقل مصرف انرژی. با استفاده از تجهیزات کوره متالورژی Sanrui، شرکت های متالورژی می توانند بهره وری را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند و در نهایت سودآوری را افزایش دهند.
سانروی تجربه خوبی در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی تجهیزات فرآیند کوره فولادسازی دارد. درخواست جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسین ما یک راه حل سیستم تجهیزات کوره متالورژیکی از A تا Z را بر اساس نیاز شما طراحی خواهند کرد.
ناوبری
ایمیل: anna@srfurnace.com
تلفن: +86 159 2955 5868
واتس اپ: +86 159 2955 5868
افزودن:
اتاق 102، ساختمان 7A، تجارت آزاد Xintiandi، خیابان Fengdong، Fengdong New Town، Xi\'an City، استان شانشی
