کوره ذوب سیلیکون فلزی یک کوره ذوب فرکانس متوسط سیلیکون فلزی است که از بدنه کوره، سیستم معرفی آب و برق، دستگاه کج کننده کوره و غیره تشکیل شده است. دارای افزایش دمای ذوب سریع، کنترل آسان دمای کوره و راندمان تولید بالا است.
محدوده سفارشی کوره ذوب فرکانس متوسط سیلیکون فلزی برای فروش از 0.25 تن تا 5 تن است.
معرفی کوره ذوب سیلیکون فلزی
کوره ذوب سیلیکون فلزی، یعنی کوره ذوب سیلیکون فلزی با فرکانس متوسط: گرمایش القایی بوته گرافیتی با خلوص بالا توسط میدان مغناطیسی تا دمای 1650-1750 ℃، گرم کردن و ذوب سیلیکون فلزی توسط بدنه گرافیتی با خلوص بالا به عنوان بوته.
ترکیب کوره ذوب فرکانس متوسط سیلیکون فلزی: یک ترانسفورماتور یکسو کننده کوره فرکانس متوسط، یک منبع تغذیه فرکانس متوسط، دو پوسته فولادی با بدنه کوره هدایت مغناطیسی (یا بدنه کوره پوسته آلومینیومی)، دو بوته گرافیتی با خلوص بالا، یک مجموعه جبران ظرفیت دستگاه، یک مجموعه دستگاه هیدرولیک (یک سیستم هیدرولیک دو پمپ، چهار سیلندر روغن کوره کج هیدرولیک) (یا کوره کاهنده)، یک سکوی عملیات کوره کج، توزیع کننده آب، منبع تغذیه و دستگاه خنک کننده آب ظرفیت خازنی و غیره.
طراحی بهینه کوره ذوب سیلیکون فلز با توجه به نیازهای پیکربندی: یک کابینت و یک کوره (همچنین به عنوان یک کوره الکتریکی شناخته می‌شود)، یک کابینت و دو کوره، دو کابینت و سه کوره، سه کابینت و چهار کوره، کابینت‌های متعدد و چند کوره، و غیره
کاربرد اصلی کوره ذوب سیلیکون فلزی
کوره ذوب سیلیکون فلز عمدتاً برای ذوب سیلیکون فلز استفاده می شود.
ویژگی های تجهیزات کوره ذوب سیلیکون فلز
1. بخش مکانیکی کوره ذوب سیلیکون فلزی از بدنه کوره، سیستم معرفی آب و برق، دستگاه کوره کج و غیره تشکیل شده است.
2. کابل آب خنک‌شده باید با سیم رشته‌ای مسی از طریق فرآیند پرس سرد فشرده شود.
3. کنترل‌کننده هوشمند نسل پنجم توسعه‌یافته برای اینورتر موازی به طور گسترده در کنترل منبع تغذیه تجهیزات مختلف ذوب فلز، عایق و گرمایش القایی استفاده شده است.
4. کنترل‌کننده یک برد کنترل یکپارچه تک‌برد با ماشه دیجیتال، قابلیت اطمینان بالا، دقت بالا، راه‌اندازی آسان و اجزای رله کمتر است.
5. فناوری استارت ولتاژ صفر درصد موفقیت را به دست می‌آورد.
6. به‌طور خودکار تغییر بار را دنبال کنید و عملکرد راه‌اندازی مجدد خودکار بدون خطا و عملکرد تنظیم خودکار برق را در حین کار داشته باشید. دارای محدودیت جریان و ولتاژ ایده آل و زمان خاموش شدن ویژه یا کنترل زاویه اینورتر برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات است.
7. سیستم حفاظت چند مرحله‌ای کامل (فشار آب، افت فاز، ولتاژ کم، جریان اضافه، اضافه ولتاژ، زمان بسته شدن، مستقیم، درهم‌تنیدگی عملیات، و غیره).
8. با راندمان تبدیل فرکانس بالا 1000 هرتز و کمتر، بیشتر از 96%.
ترکیب تجهیزات کوره ذوب سیلیکون فلز
کوره ذوب فرکانس متوسط سیلیکون فلزی از ترانسفورماتور یکسو کننده کوره فرکانس متوسط، منبع تغذیه فرکانس متوسط، پوسته فولادی با بدنه کوره الکتریکی هادی مغناطیسی (یا بدنه کوره پوسته آلومینیومی)، بوته گرافیتی با خلوص بالا، دستگاه جبران ظرفیت، دستگاه هیدرولیک (دو برابر) تشکیل شده است. -سیستم هیدرولیک ماشین و دو پمپ، سیلندر کوره کج هیدرولیک (یا کوره کاهنده)، سکوی عملیات کوره کج، توزیع کننده آب، منبع تغذیه و دستگاه خنک کننده آب ظرفیت خازنی، سیم پیچ القایی، پوشش کوره، کابل خنک کننده آب، میله مسی اتصال، کاهنده و غیره
مزایای فنی کوره ذوب فرکانس متوسط Sanrui
کنترل آسان مواد
ترکیب فلزی یکنواخت و کنترل مواد خوب.
راندمان بالا
افزایش دمای ذوب سریع است، دمای کوره به راحتی کنترل می شود و راندمان تولید بالا است.
آسان برای کار
کنترل اتوماسیون الکتریکی از رابط انسان و ماشین استفاده می کند که شکل واقعی بدنه کوره را شبیه سازی می کند و برای کار راحت است.
ایمن و پایدار برای استفاده
طراحی ساختاری ضد لرزه بدنه کوره، سیستم تشخیص نشت و هشدار کوره چند منظوره، ساختار سیم پیچ موازی منحصر به فرد و سایر طرح های منحصر به فرد ایمنی کوره القایی بدون هسته IF را تضمین می کند.
کاهش مصرف برق
ساختار ویژه یوغ مغناطیسی و هادی سیم پیچ با شکل خاص می تواند حدود 10٪ از مصرف برق ذوب را کاهش دهد.
کار اتوماسیون
رابط انسانی انسان و رایانه روی صفحه نمایش از سوئیچینگ چند زبانه پشتیبانی می کند.
علاوه بر نمایش داده های عملیات اولیه، همچنین دارای تف جوشی خودکار، پیش گرمایش خودکار، تجزیه و تحلیل مدیریت خطا، صادرات داده و سایر عملکردها است که از تولید خودکار کارخانه پشتیبانی می کند.
دوستدار محیط زیست
دمای پایین اطراف کوره، دود و گرد و غبار کمتر و محیط کار خوب.
پارامترهای فنی اصلی کوره برقی فرکانس متوسط
| نام | واحد | GWL-0.25 | GWL-0.5 | GWL-0.75 | GWL-1 | GWL-1.5 | GWL-2 | GWL-5 |
| قدرت نامی | KW | 160 | 250 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 |
| ولتاژ خط ورودی | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380-660 | 380-660 | 575-950 |
| سرعت ذوب | T/h | 0.25 | 0.4 | 0.95 | 0.89 | 1.38 | 1.8 | 2.83 |
| مصرف برق | KW.t | 640 | 630 | 620 | 580 | 540 | 530 | 510 |
| ولتاژ IF | V | 750 | 1400 | 1400-2500 | 1400-2500 | 1400-2500 | 1400-2500 | 2300-2500 |
| ظرفیت رتبه بندی شده | تی | 0.25 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.5 | 2 | 5 |
| ترانسفورماتور پشتیبانی | KVA | 160-200 | 250-315 | 400-500 | 500-630 | 800-1000 | 1000-1250 | 1600-2000 |
| دمای نامی | oC | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 1 |
| راه خط | اتصال سری | اینورتر سری | اینورتر سری | اینورتر سری | اینورتر سری | اینورتر سری | اینورتر سری | اینورتر سری |
محدوده تامین کوره القایی
بدنه کوره (شامل قاب کوره، پوشش کوره، سلف، یوغ مغناطیسی، گچ نسوز قالب بوته و غیره)
سیستم هیدرولیک (شامل سیلندر هیدرولیک کوره کج، پمپ و موتور)
لوله خنک کننده آب
کابل آب خنک
مواد پوشش کوره (شن کوارتز)
کابینت قدرت ترانسفورماتور یکسو کننده IF، قاب مونتاژ راکتور و خازن
کنسول کوره کج
دستگاه هشدار نشتی کوره
ابزار ارتعاشی برای کوره ضربه
فرآیند ذوب کوره فرکانس متوسط
01
کوره الکتریکی فرکانس متوسط از منبع تغذیه فرکانس متوسط برای ایجاد میدان مغناطیسی فرکانس متوسط استفاده می کند تا جریان گردابی القایی و گرما را در داخل مواد فرومغناطیسی ایجاد کند تا مواد را گرم کند.
02
کوره برقی فرکانس متوسط از منبع تغذیه با فرکانس متوسط 200-2500 هرتز برای گرمایش القایی، ذوب و حفظ حرارت استفاده می کند. کوره برقی فرکانس متوسط عمدتاً برای ذوب فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ویژه و فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم و سیلیکون فلزی استفاده می شود.
03
این تجهیزات از نظر اندازه کوچک، سبک وزن، راندمان بالا، مصرف برق کم، ذوب سریع و افزایش دما، کنترل آسان دمای کوره و راندمان تولید بالا هستند.
04
ذوب کوره‌های فرکانس متوسط دارای پوشش‌های مختلف کوره‌های اسیدی و بازی است و روش‌های ذوب مختلف روش اکسیداسیون و روش غیر اکسیداسیون، بسته به انواع مختلف فولاد، روش‌های ذوب متفاوتی را اتخاذ می‌کنند.
05
کوره القایی اسیدی را نمی توان برای ذوب فولاد با منگنز بالا استفاده کرد و همچنین برای ذوب فولادهای حاوی آلومینیوم و تیتانیوم مناسب نیست. برای ساخت فولاد فرآیند اکسیداسیون قابل استفاده نیست.
06
روش ذوب بوته قلیایی کوره فرکانس متوسط: انتخاب بار کوره ← انتخاب مواد فلزی ← انتخاب مواد آلیاژی ← بچینگ و بارگیری ← بازرسی قبل از کوره ← کنترل اجزاء ← ذوب برقی ← افزودن مواد اضافی و مواد کوبشی → سرباره نمونه برداری → تنظیم ترکیب و اندازه گیری دما → اکسید زدایی نهایی، ضربه زدن و ریختن → قالب گیری و خنک سازی.
بهینه سازی فناوری کوره ذوب سیلیکون فلزی Sanrui
1. طراحی کابینت برق فشرده، صرفه جویی در منابع زمین و کاهش هزینه سرمایه گذاری اولیه مشتری.
2. یوغ مغناطیسی در حاشیه سیم پیچ پیکربندی شده است تا از نشت شار جلوگیری کند و مصرف انرژی را کاهش دهد تا صرفه جویی در انرژی را محقق کند.
3. یوغ مغناطیسی پشتیبانی قوی برای سیم پیچ از حاشیه سیم پیچ فراهم می کند تا طول عمر پوشش کوره را تثبیت کند.
4. لوله مسی بدون اکسیژن با بخش ویژه، راندمان ذوب را در مقایسه با لوله‌های مسی گرد و مربعی، حدود 2 درصد بهبود می‌بخشد.
5. برای انعطاف‌پذیری سیکلون یا حلقه هود.
6. مواد ساختمانی کوره پودر خشک برای مصالح ساختمانی کوره های اسیدی، قلیایی و خنثی استفاده می شود. چدن برای مصالح ساختمانی کوره های اسیدی، فولاد ریخته گری برای اکسید منیزیم و سایر مصالح ساختمانی اصلی کوره، و فلزات غیر آهنی برای مواد ساختمانی کوره های کوره های گرافیتی و آلومینا با خلوص بالا قابل استفاده است.
7. طراحی ساختاری ضد لرزه (استاندارد ریشتر 7) برای بدنه کوره اتخاذ شده است و یوغ مغناطیسی ساختار ویژه و هادی سیم پیچ با شکل خاص برای تحقق عملکرد ایمن و کارآمد بدنه کوره ارائه شده است.
8. مانیتور تشخیص عیب داخلی: سنسورهای مختلف همیشه داده‌های عملیات تجهیزات را جمع‌آوری می‌کنند، در صورت بروز شرایط غیرعادی هشدار می‌دهند و منبع تغذیه را برای کار قطع می‌کنند، HMI به طور خودکار محتوای خطا را نمایش می‌دهد و پرسنل تعمیر و نگهداری را راهنمایی می‌کند. در عیب یابی و تعمیر
خدمات ارائه شده توسط Sanrui
1.Sanrui می‌تواند طرح‌بندی و نقشه‌های چیدمان کوره ذوب سیلیکون فلزی را ارائه دهد
2.Sanrui مهندسانی را برای نصب و رفع اشکال دستگاه و ارائه خدمات پس از فروش قابل اعتماد به کارخانه شما می فرستد.
3.Sanrui برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری آموزش می دهد و تجهیزات ذوب کار و نگهداری آسان است.
4.قیمت رقابتی و کیفیت عالی.
5.سرمایه گذاری کم، راندمان تولید بالا، نرخ بازده بالا.
6.عملکرد پایدار تجهیزات ذوب، تولید ایمن.
7.محصولات را می توان با توجه به نیازهای مختلف سفارشی کرد.
8.ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد
9.سازگار با محیط زیست، مصرف انرژی کم
Sanrui مشاوره مهندسی کوره های ذوب فلز سیلیکون، تحقیق و توسعه، طراحی، تامین تجهیزات، یکپارچه سازی سیستم و توسعه نرم افزار، ساخت، نصب، راه اندازی، مدیریت پروژه، خدمات فنی و آموزش، راهنمایی تولید، بهره برداری و نگهداری، تامین قطعات یدکی و سایر مهندسی های جامع را ارائه می دهد. و خدمات فنی
الزامات پروژه دقیق خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسی ما راه حل کوره ذوب سیلیکون فلز را بر اساس نیاز شما طراحی خواهد کرد.
محصولات مرتبط
مجموعه ماشین آلات و تجهیزات متالورژی سفارشی: کوره قوس الکتریکی، کوره قوس زیر آب، کوره پالایش LF، کوره خلاء ، کوره القایی، سیستم حذف گرد و غبار، تجهیزات تصفیه آب و غیره. با ارائه پیشرفته ترین خدمات یکپارچه سازی تجهیزات، تجهیزات متالورژی را می توان با توجه به نیازهای مختلف مشتریان سفارشی کرد و ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.
کوره القایی یک کوره الکتریکی است که از اثر الکتروترمال القایی مواد برای گرم کردن یا ذوب کردن مواد استفاده می کند. اجزای اصلی یک کوره القایی سنسورها، بدنه کوره، منبع تغذیه، خازن ها و سیستم کنترل هستند.
کوره القایی هسته ای فرکانس متوسط 3 تن
کوره القایی بدون هسته با فرکانس متوسط 3 تنی از یک 6 فاز 12 پالس دوبل استفاده می کند. سیستم کنترل یکسو کننده یک ترانسفورماتور یکسو کننده ویژه 2000KVA برای منبع تغذیه فرکانس متوسط 2000KW استفاده می شود.
کوره ذوب آلومینیوم فرکانس متوسط
کوره ذوب آلومینیوم با فرکانس متوسط برای ذوب و گرم کردن آلومینیوم، ضایعات آلومینیوم، شمش‌های آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم استفاده می‌شود. ظرفیت ذوب از 100 کیلوگرم تا 3000 کیلوگرم متغیر است.
کوره القایی فرکانس متوسط عمدتا برای ذوب فولاد، فولاد آلیاژی، فولاد ویژه، فولاد ضد زنگ استفاده می شود و همچنین می تواند برای ذوب و ریخته گری فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم، سرب، روی و غیره استفاده شود. محدوده سفارشی کوره های القایی فروخته شده توسط Sanrui از 0.1 تن تا 10 تن است.
کوره های القایی فرکانس متوسط عمدتا برای ذوب فولاد، فولاد آلیاژی، فولاد مخصوص، فولاد ضد زنگ استفاده می شود و همچنین می توان از آن برای ذوب و ریخته گری فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم، سرب و روی استفاده کرد.
کوره القایی ذوب فولاد ریخته گری
کوره القایی ذوب فولاد ریخته گری دارای مزایای برجسته در نفوذ حرارت یا ذوب آلیاژهای مغناطیسی نرم، آلیاژهای با مقاومت بالا، پلاتین است. آلیاژهای گروهی، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر خوردگی، آلیاژهای مقاوم در برابر سایش و فلزات خالص.
پروژه های تکمیل شده ما
خدمات یکپارچه سازی تجهیزات کوره متالورژی Sanrui کوره های قوس الکتریکی و کوره های قوس الکتریکی هستند. کوره های متالورژی Sanrui با استفاده از تکنولوژی پیشرفته برای اطمینان از فرآیند ذوب کارآمد و با کیفیت بالا تولید می شوند. این کوره ها قادر به ذوب انواع مواد از جمله فولاد، آهن و آلیاژها، فروآلیاژها (مانند فروتنگستن، فرومنگنز پر کربن، فروسیلیس با کربن بالا، فروکروم با کربن بالا، آلیاژهای فرونیکل) و سیلیکون صنعتی، کاربید کلسیم، کروندیم زرد، کروندیم زرد هستند. و غیره با کنترل دقیق دما و حداقل مصرف انرژی. با استفاده از تجهیزات کوره متالورژی Sanrui، شرکت های متالورژی می توانند بهره وری را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند و در نهایت سودآوری را افزایش دهند.
سانروی تجربه خوبی در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی تجهیزات فرآیند کوره فولادسازی دارد. درخواست جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسین ما یک راه حل سیستم تجهیزات کوره متالورژیکی از A تا Z را بر اساس نیاز شما طراحی خواهند کرد.
ناوبری
ایمیل: anna@srfurnace.com
تلفن: +86 159 2955 5868
واتس اپ: +86 159 2955 5868
افزودن:
اتاق 102، ساختمان 7A، تجارت آزاد Xintiandi، خیابان Fengdong، Fengdong New Town، Xi\'an City، استان شانشی
