معرفی کوره پالایش فروآلیاژ
دستگاه مکانیکی اصلی طراحی کوره فروآلیاژ Sanui شرایط ملی چین را ترکیب می کند و از فناوری های پیشرفته بین المللی مانند Demark و Pyremate استفاده می کند.
کوره پالایش فروآلیاژ عمدتاً برای سیلیکون زدایی و پالایش سنگ معدن، محصولات پالایش فروآلیاژ کم کربن با سیلیکون بالا و شار و سایر مواد کوره استفاده می شود تا محصولات فروآلیاژ کربن متوسط، کربن کم و میکرو کربن به دست آید.
معرفی کوره پالایش فروآلیاژ
به عنوان یکی از تامین کنندگان معروف کوره های قوس فروآلیاژ فروآلیاژ در چین، دستگاه مکانیکی اصلی طراحی کوره فروآلیاژ Sanrui شرایط ملی چین را ترکیب می کند و از فناوری های پیشرفته بین المللی مانند Demark و Pyremate استفاده می کند.
کوره قوس فروآلیاژی از حلقه فشار هیدرولیک، مکانیزم بالابر هیدرولیک سیلندر تعلیق و دستگاه تنظیم الکترود کوره سنگ معدن فروسیلیکن مستقل استفاده می کند که یک دستگاه تخلیه ولتاژ کنترل خودکار است که مکانیکی، الکتریکی، پنوماتیک و هیدرولیک را ادغام می کند.
فروآلیاژ کوره قوس غوطه ور همچنین دارای کابل های خنک کننده با آب، لوله مسی شبکه شبکه کوتاه شبکه مسی اتصال موازی معکوس، کاشی های مسی آهنگری و غیره است.
کوره پالایش فروآلیاژ، فروآلیاژ با توجه به تنوع محصول و الزامات کیفیت، روش های ذوب مختلفی را اتخاذ می کند، عمدتاً روش کاهش کربن (کوره بلند، کوره الکتریکی)، روش کاهش حرارت فلز و روش الکترولیز. و می توان با پالایش سیلیکون زدایی، دمیدن اکسیژن، کربن زدایی جامد در خلاء و روش های دیگر پالایش کرد.
کاربرد اصلی کوره پالایش فروآلیاژ
کوره پالایش فروآلیاژ عمدتاً برای سیلیکون زدایی و پالایش سنگ معدن، محصولات پالایش فروآلیاژ کم کربن با سیلیکون بالا و شار و سایر مواد کوره استفاده می شود تا کربن متوسط به دست آید. محصولات فروآلیاژ کم کربن و میکرو کربن؛
در حال حاضر برای ذوب آهن با کروم متوسط، آهن کم کروم، آهن با میکروکروم کم، آهن نیکل، آهن منگنز، تیتانیوم بالا استفاده می شود. سرباره، آلیاژ خاکی کمیاب، زیرکونیوم و سایر محصولات فروآلیاژی.
کاربران می توانند با توجه به تنوع آلیاژ ذوب و پارامترهای فرآیند، طراحی و ساخت تجهیزات کوره های پالایش فروآلیاژ را انتخاب کنند.
ویژگی های تجهیزات کوره های تصفیه فروآلیاژ
1. کوره پالایش فروآلیاژ دارای ساختار هود کم است.
2. کوره قوس فروآلیاژ فروآلیاژ هود نیمه بسته.
3. روش ضربه زدن فولاد: بسته بندی بالا و پایین
4. نوعی شبیه به کوره قوس الکتریکی، با استفاده از گرافیت یا الکترودهای کربن، با عملکردهایی مانند گرم کردن قوس الکتریکی، کج کردن بدنه کوره، ضربه زدن به آهن، حذف سرباره، و تغذیه بالای کوره مورد نیاز فرآیند.
5. یک نوع شبیه به یک کوره الکتریکی احیا، مجهز به الکترودهای خودپخت مداوم، بدنه کوره دارای اشکال مختلفی مانند ثابت و دوار است و پوشش کوره ثابت بسته (یا نیمه بسته) را اتخاذ می کند. بهره برداری از آهن، حذف سرباره و سیستم تغذیه خودکار برای فرآیند ذوب با عملکرد کوره الکتریکی احیا مطابقت دارد.
6. شبکه کوتاه کوره قوس فروآلیاژ فروآلیاژ (سیستم باس بار) یک جبران کننده آب خنک، لوله مسی آب خنک، کابل آب خنک و صفحه رسانای آب خنک می پذیرد و یک ساختار شبکه کوتاه صرفه جویی در انرژی جدید با طرح مثلث بیرونی
7. خنک کننده آب در گردش، و تجهیزات مورد نیاز برای داشتن یک سیستم آب پشتیبان سطح بالا برای جلوگیری از آسیب به اجزای ناشی از قطع ناگهانی برق، و سیستم هشدار خودکار بیش از حد دما اتخاذ شده است.
8. مکانیزم کج کردن فروآلیاژ کوره قوس غوطهور از ساختار غلتکی بزرگی برخوردار است و بدنه کوره در حین کجکردن جابجایی افقی ندارد و بسته در هنگام ضربه زدن فولاد ثابت میشود که ایمنی را بهبود میبخشد.
9. تمام چرخ دنده های ثانویه ترانسفورماتور برای به حداکثر رساندن میزان استفاده از ترانسفورماتور، توان ثابت را اتخاذ می کنند و ضریب توان طبیعی ترانسفورماتور به بیش از 92٪ می رسد.
ترکیب تجهیزات کوره های تصفیه فروآلیاژ
کوره پالایش فروآلیاژ عمدتاً از بدنه کوره، پوسته کوره، پوشش کوره نیمه بسته، پوشش کوره، سیستم شبکه کوتاه، سیستم خنک کننده آب، سیستم اگزوز دود، سیستم حذف گرد و غبار، پوسته الکترود، نگهدارنده الکترود، فشار دادن و بلند کردن الکترود تشکیل شده است. سیستم، سیستم بارگیری و تخلیه، گریپر، دستگاه سوزاننده، سیستم هیدرولیک، سیستم آب خنک کننده، سیستم شبکه کوتاه، ترانسفورماتور کوره قوس زیردریایی و سیستم کنترل و حفاظت ولتاژ بالا، سیستم کنترل و حفاظت ولتاژ پایین، سیستم تخلیه، سیستم عامل کامپیوتر، کابل خنک کننده آب و غیره
سایر لوازم جانبی، حذف گرد و غبار، سیستم برج خنک کننده و ... در صورت نیاز قابل ارائه می باشد.
مزایای فنی کوره پالایش فروآلیاژ سانروی
ساختار هود کم دود نیمه بسته.
فناوری شبکه کوتاه فروآلیاژ کوره قوس الکتریکی (سیستم باس بار) را بهینه کنید، تعادل سه فاز را تضمین کنید و مقدار امپدانس را به حداقل برسانید.
تغذیه تمام اتوماتیک، نقاط متعدد توزیع مواد در کوره، تغذیه مداوم و ذوب مداوم، تطبیق خودکار و تنظیم خودکار سرعت تغذیه و توان ورودی الکترود.
تغذیه تمام اتوماتیک، توزیع چند نقطه ای در کوره، تغذیه و ذوب مداوم، تطبیق خودکار و تنظیم خودکار سرعت تغذیه و توان ورودی الکترود.
فن آوری تنظیم خودکار بالابر الکترود ذوب خودکار، تنظیم توان، راندمان الکتریکی بالا و مصرف برق کم را تحقق می بخشد.
سیستم تشخیص و هشدار خودکار دیوار و دمای پایین کوره برای اطمینان از تولید ایمن.
عملکرد ساده و شهودی، اثر تعامل انسان و کامپیوتر بسیار دوستانه.
سرمایه گذاری کم، اثر سریع و مصرف کم انرژی.
پردازش پذیری قوی و برنامه نویسی نرم افزاری پیشرفته.
پارامترهای فنی اصلی کوره پالایش فروآلیاژ
مدل | ظرفیت (KVA) | قطر داخلی بدنه کوره (میلی متر) | ولتاژ ثانویه (V) | قطر الکترود (mm) | قطر دایره توزیع الکترود (mm) | نوع ذوبی |
1250KVA | 1250 | 3000 | 200 تا 60 | 250 | 800 | فرووانادیوم فرونیکل منگنز متوسط فروکروم |
1500KVA | 1500 | 3200 | 200 تا 90 | 300 | 900 | |
2200KVA | 2200 | 3500 | 160 تا 80 | 300 | 900 | |
2500KVA | 2500 | 3800 | 240 تا 104 | 300 | 950 | |
3000KVA | 3000 | 4100 | 270 تا 135 | 350 | 1000 | |
3600KVA | 3600 | 4500 | 290-255-155 | 400 | 1200 | |
4500KVA | 4500 | 4800 | 305-265-162 | 400 | 1250 | |
6300KVA | 6300 | 5200 | 312-282-170 | 400 | 1300 | |
7000KVA | 7000 | 5000 | 320-288-182 | 400 | 1350 | |
9000KVA | 9000 | 5500 | 328-294-188 | 450 | 1400 | |
12000KVA | 12000 | 6500 | 336-302-194 | 450 | 1450 |
محدوده تامین کوره پالایش فروآلیاژ
به عنوان یکی از معروف ها تامین کنندگان کوره قوس فروآلیاژ فروآلیاژ در چین، خدمات تولید OEM کوره های تصفیه فروآلیاژ سفارشی را به شرح زیر ارائه می دهد:
سیستم تامین مواد اولیه: قیف، لوله تغذیه
بدنه کوره: بدنه کوره، پوسته کوره، تیر پشتیبان پایین کوره، حلقه بالای کوره، آستر کوره
پوشش کوره نیمه محصور: پوشش کوره نیمه بسته، پانل های جانبی پوشش کوره و درب کوره، دستگاه آب بندی الکترود، دودکش، هود دود خروجی و لوله اگزوز
شبکه کوتاه: جبران کننده، میله مسی رسانا، سیستم آویز شبکه کوتاه، حلقه و براکت کلکتور، کابل، صفحه رسانا
دستگاه الکترود: ستون نگهدارنده الکترود، پوسته الکترود، دستگاه گیره الکترود، دستگاه پرس الکترود، دستگاه بالابر الکترود، راهنمای الکترود و تنظیم دایره توزیع، پلت فرم فولادی
دستگاه سوزاندن: شبکه کوتاه دستگاه سوزاندن، ریل ها و میله های راهنمای دستگاه سوزاندن، بدنه مشعل، الکترود گرافیت، مواد عایق
سیستم آب خنک کننده: توزیع کننده ورودی آب، مخزن جمع آوری آب برگشتی، لوله آب خنک کننده، لوله آب برگشتی، گیج فشار، دماسنج، شیر
سیستم هیدرولیک: سیلندر بستن الکترود، سیلندر گیره و آزاد کننده حلقه اصطکاکی، سیلندر پرس و آزاد کننده الکترود، ایستگاه پمپ هیدرولیک، موتور، شیر کنترل، باتری، لوله روغن خارجی
ترانسفورماتور کوره فروسیلیس
سیستم الکتریکی ولتاژ پایین: کنترل الکتریکی ولتاژ پایین، کابینت منبع تغذیه ولتاژ پایین، کابینت حفاظتی ولتاژ پایین، کنسول کنترل بالابر الکترود
سیستم تخلیه: دیگ تخلیه، ماشین تخلیه
در حال بارگیری وینچ
فرآیند ذوب کوره های پالایش فروآلیاژ
01
کوره پالایش فروآلیاژ تجهیزات اصلی برای ذوب فروآلیاژها می باشد. کوره های برقی فروآلیاژی به دو دسته کوره های احیا و کوره های پالایشی تقسیم می شوند. کوره های احیاء را کوره های قوس غوطه ور یا کوره های الکتریکی با سنگ معدن نیز می نامند. آنها عملیات قوس غوطه ور را با الکترودهایی که در شارژ قرار می دهند اتخاذ می کنند. کوره های احیا به صورت باز، بسته (یا نیمه بسته) و بدنه کوره ثابت، دوار و اشکال دیگر هستند. کوره های پالایش برای پالایش فروآلیاژهای کربن متوسط، کم کربن و میکرو کربن استفاده می شود. ظرفیت کوره الکتریکی به طور کلی 1500 تا 6000 کیلو ولت آمپر است و یک فرم کج ثابت یا سرپوشیده را اتخاذ می کند. اولی مشابه کوره احیا است و می تواند به الکترودهای خود پخت پیوسته مجهز شود. دومی شبیه به کوره فولادسازی قوس الکتریکی است و از الکترودهای گرافیتی یا کربنی استفاده می کند.
02
با توسعه مداوم فناوری، فرآیند فولادسازی کوره قوس الکتریکی نیز دستخوش تغییرات بزرگی شده است. در طول دوره ذوب، انرژی کمکی برای تسریع ذوب استفاده می شود، مانند تزریق نفت-اکسیژن، گاز طبیعی-اکسیژن یا ذغال-اکسیژن پودر شده. زمان ذوب هر کوره 15 ~ 20 دقیقه کوتاه می شود، مصرف برق را می توان 50 تا 60 کیلووات ساعت در تن کاهش داد.
03
کوره پالایش فروآلیاژ از روش ذوب متناوب استفاده می کند و شارژ به صورت دسته ای یا دسته ای به کوره اضافه می شود. به طور کلی به دو دوره تقسیم می شود: ذوب و تصفیه. در طول دوره ذوب، الکترود در شارژ دفن می شود. در حالی که در طول دوره پالایش، قوس در معرض دید قرار می گیرد. پس از اتمام پالایش، آلیاژ و سرباره تخلیه می شوند و مواد جدید برای ادامه ذوب کوره بعدی بارگیری می شوند.
04
از آنجایی که روش ذوب متناوب به صورت دوره ای انجام می شود، به آن روش ذوب دوره ای نیز می گویند.
05
با توجه به ویژگی های مختلف فرآیند عملیاتی هر دوره ذوب، قدرت عملیاتی نیز متفاوت است. ذوب متناوب برای ذوب فرومنگنز با کربن متوسط و کم، فروکروم کربن متوسط، کم و میکرو و غیره استفاده می شود.
بهینه سازی فناوری کوره پالایش فروآلیاژ Sanrui
کوره فروآلیاژ فروآلیاژ فروآلیاژی که توسط Sanrui طراحی و تولید میشود، با استفاده از بهترین فناوری موجود در کورههای قوس الکتریکی فروآلیاژ، از فناوری پوشش لولهای لولهای با آب خنک، فناوری دیوارههای کوره با آب خنککن لولهای، فناوری بازوی متقاطع رسانای صفحه کامپوزیت مس و فولاد استفاده میکند. ، فناوری کابل خنک کننده با آب بخش بزرگ، فناوری کنترل PLC، فناوری امپدانس بالا، فناوری انرژی کمکی مانند مشعل اکسیژن تفنگ کربن-اکسیژن، فناوری عملیات غنی شده با اکسیژن و فناوری شارژ آهن داغ.
ما مجموعه ای از طرح های پوشش کوره را برای انطباق با کاربردهای مختلف کوره های تصفیه فروآلیاژ ارائه می دهیم. محلول پوشش کوره بسته ذوب و نگهداری را ایمن تر می کند. پوشش کوره معمولاً از ورق فولادی با آب خنک می شود، اما می توان از محلول ترکیبی ترکیبی از ورق فولادی خنک شده با آب و مواد نسوز نیز استفاده کرد. مهر و موم هوابند انتشار کم و جمع آوری و استفاده کارآمد از گاز CO را تضمین می کند.
مصرف انرژی، کک و خمیر الکترود را به حداقل می رساند
بهره وری بالا و بازیابی فلز را به خصوص در هنگام استفاده از گلوله ها به دست می آورد
گاز CO خالص شده را می توان به طور موثر در کاربردهای مختلف کارخانه استفاده کرد
پیش گرم کردن تا 600 درجه سانتیگراد باعث صرفه جویی 70 کیلووات ساعت در هر تن فلز ذوب شده به ازای هر 100 درجه سانتیگراد افزایش دما می شود.
به شما امکان کاهش هزینه های عملیاتی و کاهش انتشار CO2 و گرد و غبار را می دهد
خدمات ارائه شده توسط Sanrui
1. Sanrui به عنوان یکی از تامین کنندگان معروف کوره های قوس زیرآبی فروآلیاژ در چین، می تواند طرح و نقشه های طرح بندی کوره های تصفیه فروآلیاژ اولیه را ارائه دهد.
2. Sanrui مهندسان را برای نصب و رفع اشکال دستگاه و ارائه خدمات پس از فروش قابل اعتماد به کارخانه شما می فرستد.
3. Sanrui برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری آموزش می دهد و تجهیزات ذوب کار و نگهداری آسان است
4. قیمت رقابتی و کیفیت عالی
5. سرمایه گذاری کم، راندمان تولید بالا، نرخ بازده بالا
6. عملکرد پایدار تجهیزات ذوب، تولید ایمن
7. کوره فروآلیاژ را می توان با توجه به نیازهای مختلف سفارشی کرد
8. ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد
9. سازگار با محیط زیست، مصرف انرژی کم
Sanrui به عنوان یکی از تامین کنندگان معروف کوره های قوس فروآلیاژ فروآلیاژ در چین، مشاوره مهندسی کوره های فروآلیاژ، تحقیق و توسعه، طراحی، تامین تجهیزات، یکپارچه سازی سیستم و توسعه نرم افزار، ساخت، نصب، راه اندازی، مدیریت پروژه، خدمات فنی و آموزش، راهنمایی تولید، بهره برداری و نگهداری، تامین قطعات یدکی و سایر خدمات جامع مهندسی و فنی.
الزامات پروژه دقیق خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسی ما یک راه حل خط تولید کوره پالایش فروآلیاژ را بر اساس نیاز شما طراحی خواهد کرد.
محصولات مرتبط
مجموعه ماشین آلات و تجهیزات متالورژی سفارشی: کوره قوس الکتریکی، کوره قوس زیر آب، کوره پالایش LF، کوره خلاء ، کوره القایی، سیستم حذف گرد و غبار، تجهیزات تصفیه آب و غیره. با ارائه پیشرفته ترین خدمات یکپارچه سازی تجهیزات، تجهیزات متالورژی را می توان با توجه به نیازهای مختلف مشتریان سفارشی کرد و ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.
پروژه های تکمیل شده ما
خدمات یکپارچه سازی تجهیزات کوره متالورژی Sanrui کوره های قوس الکتریکی و کوره های قوس الکتریکی هستند. کوره های متالورژی Sanrui با استفاده از تکنولوژی پیشرفته برای اطمینان از فرآیند ذوب کارآمد و با کیفیت بالا تولید می شوند. این کوره ها قادر به ذوب انواع مواد از جمله فولاد، آهن و آلیاژها، فروآلیاژها (مانند فروتنگستن، فرومنگنز پر کربن، فروسیلیس با کربن بالا، فروکروم با کربن بالا، آلیاژهای فرونیکل) و سیلیکون صنعتی، کاربید کلسیم، کروندیم زرد، کروندیم زرد هستند. و غیره با کنترل دقیق دما و حداقل مصرف انرژی. با استفاده از تجهیزات کوره متالورژی Sanrui، شرکت های متالورژی می توانند بهره وری را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند و در نهایت سودآوری را افزایش دهند.
سانروی تجربه خوبی در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی تجهیزات فرآیند کوره فولادسازی دارد. درخواست جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید و تیم مهندسین ما یک راه حل سیستم تجهیزات کوره متالورژیکی از A تا Z را بر اساس نیاز شما طراحی خواهند کرد.
ناوبری
ایمیل: anna@srfurnace.com
تلفن: +86 159 2955 5868
واتس اپ: +86 159 2955 5868
افزودن:
اتاق 102، ساختمان 7A، تجارت آزاد Xintiandi، خیابان Fengdong، Fengdong New Town، Xi\'an City، استان شانشی