کوره قوس الکتریکی مستغرق

1. دمای بالا و مصرف انرژی پایین

دمای کار کوره الکتریکی قوس غوطه ور تا بیش از 1500 درجه سانتیگراد است، بنابراین می تواند بسیاری از فلزات و ترکیبات با نقطه ذوب بالا را ذوب کند. در عین حال، به دلیل اینکه می تواند از گازهای زائد مانند گاز کوره بلند به عنوان سوخت استفاده کند، مصرف انرژی در طی فرآیند ذوب نسبتاً کم است.

2. راندمان تولید بالا

کوره قوس غوطه ور دارای سرعت ذوب سریع است، می تواند مقدار زیادی سنگ معدن را تحمل کند و دارای ویژگی های عملکرد مداوم و عملکرد کارآمد است.

3. قابل استفاده مجدد

مواد فلزی به دست آمده از ذوب در کوره های قوس شناور قابل استفاده مجدد و صرفه جویی در مصرف مواد اولیه و کاهش ضایعات است که با مفهوم توسعه پایدار مطابقت دارد.

4. ویژگی های کاری

ویژگی های کاری آن این است که از مواد نسوز کربن یا منیزیم به عنوان پوشش کوره استفاده می کند و از الکترودهای خودآموز استفاده می کند. الکترود برای عملیات قوس غوطه ور در شارژ قرار می گیرد و انرژی قوس و جریان عبوری از بار استفاده می شود. تولید انرژی به دلیل مقاومت بار برای ذوب فلز. بار به طور متوالی اضافه می شود و سرباره آهن به طور متناوب تخلیه می شود. این یک کوره الکتریکی صنعتی است که به طور مداوم کار می کند.

5. بار ترانسفورماتور کوره قوس الکتریکی مستغرق پیوسته و پایدار است.

بار ترانسفورماتور کوره الکتریکی قوس غوطه ور پیوسته و پایدار است، با ولتاژ امپدانس کم، سطوح تنظیم ولتاژ بیشتر، اختلاف سطح کمتر و ظرفیت اضافه بار قوی، می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: تنظیم ولتاژ بار و غیر تحریک. به طور کلی، چند سطح اول دارای ظرفیت خروجی ثابت و چند سطح آخر دارای خروجی جریان ثابت هستند.

قوس غوطه ور برقی کوره ارائه شده توسط تامین کنندگان کوره قوس غوطه ور عمدتاً شامل پوسته کوره، هود کوره، پوشش کوره، پوشش کوره، سیستم مش کوتاه، سیستم خنک کننده آب، سیستم اگزوز دود، سیستم حذف گرد و غبار، پوسته الکترود، نگهدارنده الکترود، فشار الکترود و سیستم بالابر است. سیستم بارگیری و تخلیه و کنترل کننده، دستگاه سوخت و ساز، سیستم هیدرولیک، سیستم آب خنک کننده، سیستم ریخته گری شیر، ترانسفورماتور کوره قوس زیر آب و سیستم کنترل و حفاظت ولتاژ بالا، سیستم کنترل و حفاظت ولتاژ پایین، سیستم عامل کامپیوتر، آب -کابل خنک کننده و غیره 

سایر لوازم جانبی، حذف گرد و غبار، سیستم های برج خنک کننده و غیره در صورت نیاز موجود است.

Sanrui به عنوان یکی از تامین کنندگان معروف کوره قوس زیردریایی در چین، کوره قوس زیردریایی را برای فروش با cرقابتی قیمت 

سیستم تامین مواد اولیه: قیف، لوله تغذیه

بدنه کوره: بدنه کوره، پوسته کوره، تیر تکیه گاه پایین کوره، حلقه بالای کوره، آستر کوره

پوشش کوره نیمه محصور: رویه کوره نیمه بسته، پانل های جانبی پوشش کوره و درب کوره، دستگاه آب بندی الکترود، دودکش، هود دود خروجی و لوله اگزوز

شبکه کوتاه: جبران کننده، میله مسی رسانا، سیستم آویز شبکه کوتاه، حلقه و براکت کلکتور، کابل، صفحه رسانا

دستگاه الکترود: لوله نگهدارنده الکترود، پوسته الکترود، دستگاه بستن الکترود، دستگاه پرس الکترود، دستگاه بالابر الکترود، راهنمای الکترود و تنظیم دایره توزیع، پلت فرم فولادی

شبکه کوتاه: براکت فولاد ضد زنگ، جبران کننده، کابل آب خنک، براکت فولادی ضد زنگ، لوله مسی رسانا با آب خنک

سیستم آب خنک کننده: توزیع کننده ورودی آب، مخزن آب برگشتی، گیج فشار، دماسنج، شیر

سیستم هیدرولیک: موتور، پمپ، فیلتر، مخزن روغن، شیر کنترل، آکومولاتور

ترانسفورماتور کوره قوس زیردریایی

سیستم برق فشار ضعیف

سیستم الکتریکی ولتاژ پایین: کنترل الکتریکی ولتاژ پایین، کابینت منبع تغذیه ولتاژ پایین، کابینت حفاظتی ولتاژ پایین، کنسول کنترل بالابر الکترود

سیستم کنترل اتوماسیون: زیمنس PLC

با استفاده از بهترین فناوری موجود (BAT)، کوره قوس الکتریکی غوطه‌ور که توسط Sanrui طراحی و تولید شده است، از فناوری پوشش لوله‌ای لوله‌ای آب خنک، فناوری دیواره‌های کوره با آب خنک‌کن لوله‌ای، فناوری بازوی متقاطع رسانای صفحه کامپوزیت مس و فولاد، فناوری ضربه زدن EBT استفاده می‌کند. ، فناوری کابل خنک کننده با سطح مقطع بزرگ، فناوری کنترل PLC، فناوری امپدانس بالا، فناوری انرژی کمکی مانند لنس کربن-اکسیژن و مشعل اکسیژن، فناوری عملیات غنی شده با اکسیژن و فناوری شارژ داغ فلزی و غیره.

ما طیف وسیعی از طرح های پوشش کوره را متناسب با کاربردهای مختلف کوره های شناور ارائه می دهیم. محلول های درب کوره بسته ذوب و نگهداری را ایمن تر می کند. درب کوره‌ها معمولاً از صفحات فولادی خنک‌شده با آب ساخته می‌شوند، اما محلول‌های ترکیبی ترکیبی از صفحات فولادی خنک‌شده با آب و مواد نسوز نیز موجود است. مهر و موم ضد هوا، انتشار کم و جمع آوری و استفاده کارآمد از گاز CO را تضمین می کند.

مصرف انرژی، کک و خمیر الکترود را به حداقل برسانید

دستیابی به بهره وری بالا و بازیابی فلز، به ویژه هنگام استفاده از گلوله

گاز CO خالص شده را می توان به طور موثر در کاربردهای مختلف کارخانه مورد استفاده قرار داد

پیش گرم کردن تا 600 درجه سانتیگراد، هر 100 درجه سانتیگراد افزایش دما باعث صرفه جویی 70 کیلووات ساعت در هر تن فلز ذوب شده می شود.

به شما امکان می دهد هزینه های عملیاتی را کاهش دهید و انتشار CO2 و گرد و غبار را کاهش دهید