09 03 24
فولادسازی کوره قوس الکتریکی یک روش فولادسازی متداول است و جریان فرآیند آن به شرح زیر است:
1. آماده سازی: مواد اولیه از جمله ضایعات فولادی، آهن مذاب، سنگ آهن و ... را از قبل آماده کنید و در عین حال مواد کمکی مورد نیاز مانند سنگ آهک، آهک، دولومیت و ... را تهیه کنید.
2. بارگذاری:ابتدا کوره فولادسازی را تمیز کنید و سپس ضایعات فولادی و سایر مواد اولیه را به نسبت معینی در کوره بارگیری کنید.
3. احتراق و پیش گرم کردن: پس از احتراق، قوس الکتریکی به داخل کوره هدایت می شود تا شروع به گرمایش کند. پیش گرم کردن برای افزایش دما در کوره و تسریع در ذوب مواد خام است.
4. فولادسازی: هنگامی که درجه حرارت در کوره به حد معینی رسید، شروع به تزریق مقدار مناسب آهن مذاب کنید. در همان زمان، مقدار معینی از مواد ذوب کمکی (مانند سنگ آهک، آهک یا دولومیت) را در صورت نیاز برای تنظیم دمای کوره و ترکیب سرباره اضافه کنید.
5. واکنش ذوب را انجام دهید: در دمای بالای قوس الکتریکی، آهن و سایر ناخالصی‌های موجود در مواد خام با اکسیژن موجود در کوره واکنش می‌دهند که عمدتاً واکنش ردوکس و واکنش احتراق است. در طول فرآیند ذوب، سرباره به طور مداوم برای تخلیه ناخالصی های ناخواسته از کوره تولید می شود.
6. افزودن آلیاژ: عناصر آلیاژی را می توان در زمان مناسب به منظور تنظیم ترکیب و خواص فولاد مذاب به کوره اضافه کرد.
7. کنترل دما: در طول کل فرآیند فولادسازی، دمای کوره باید کنترل شود تا نیازهای ذوب را برآورده کند. معمولاً با تنظیم جریان قوس، جریان هوا و غیره کنترل می شود.
8. ضربه زدن به فولاد: وقتی فولاد مذاب به ترکیب و دمای مورد نیاز رسید، ملاقه یا درب کوره کج را باز کنید و فولاد مذاب را برای انجماد و سرد شدن در قالب فولاد ریخته گری بریزید.
9. درمان بعدی فولاد: شمش جامد شده برای به دست آوردن محصولات فولادی مورد نیاز، تحت روش های خاموش کردن، نورد و سایر روش های پردازش قرار می گیرد.
به طور خلاصه، فولادسازی کوره قوس الکتریکی فرآیند تبدیل فولاد قراضه و سایر مواد خام به فولاد مذاب است که نیازها را از طریق دمای بالا و واکنش ذوب قوس برآورده می کند. جریان فرآیند شامل مراحلی مانند شارژ کردن، پیش گرم کردن احتراق، فولادسازی، واکنش ذوب، افزودن آلیاژ، کنترل دما و ضربه زدن به فولاد است.
آخرین اخبار
جدیدترین محصولات
مجموعه ماشین آلات و تجهیزات متالورژی سفارشی: کوره قوس الکتریکی، کوره قوس زیر آب، کوره تصفیه LF، کوره خلاء ، کوره القایی، سیستم حذف گرد و غبار، تجهیزات تصفیه آب و غیره. با ارائه پیشرفته ترین خدمات یکپارچه سازی تجهیزات، تجهیزات متالورژی را می توان با توجه به نیازهای مختلف مشتریان سفارشی کرد و ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.
کوره قوس الکتریکی
کوره قوس زیر آب
کوره پالایش LF
کوره تصفیه خلاء VD / VOD
کوره القایی
لوازم جانبی کوره
کوره قوس الکتریکی 5 تنی برای ساخت فولاد کاربرد ویژه ای دارد. تجهیزاتی که فولاد معمولی، فولاد کربنی با کیفیت، فولاد آلیاژی و فولاد غیر خورنده را با قوس الکتریکی به عنوان منبع گرما و ضایعات فولادی (آهن) به عنوان ماده اولیه تولید می کند.
کوره قوس الکتریکی 15 تنی برای فرآیند تولید فولاد با فرآیند کوتاه استفاده می شود. 100٪ ضایعات فولاد یا ضایعات فولاد + آهن مذاب (چدن خام) یا ضایعات فولاد + آهن اسفنجی (DRI) به عنوان مواد خام برای فولادسازی.
کوره قوس الکتریکی 30 تنی AC برای ذوب ضایعات فولاد برای تولید فولاد استفاده می شود. انرژی الکتریکی برای ذوب ضایعات فولاد استفاده می شود. یک قوس بین ماده باردار و الکترود تشکیل می شود.
کوره قوس الکتریکی 30 تنی برای تولید فولاد در فرآیند ذوب کوتاه، با استفاده از 100٪ قراضه فولاد یا ضایعات استفاده می شود. فولاد + آهن مذاب (چدن خام) یا ضایعات فولاد + آهن اسفنجی (DRI) به عنوان مواد خام برای فولادسازی.
کوره قوس الکتریکی 50 تنی با قدرت فوق العاده بالا (50TUPH EAF) از فناوری فوق العاده بالا، فناوری امپدانس بالا، فناوری ضربه زدن به پایین (ETB)، مشعل روغن اکسیژن دیوار کوره و فناوری تفنگ کربن-اکسیژن درب کوره استفاده می کند.
کوره قوس الکتریکی DC یک کوره قوس الکتریکی که انرژی الکتریکی را با منبع تغذیه DC تامین می کند. فقط یک الکترود در بالای کوره قوس DC وجود دارد که الکترود منفی است و الکترود پایینی الکترود مثبت است.
کوره های قوس الکتریکی برای ذوب ضایعات فولاد برای تولید فولاد استفاده می شوند. انرژی الکتریکی برای ذوب ضایعات فولاد استفاده می شود. یک قوس بین ماده باردار و الکترود تشکیل می شود. گرمای تولید شده توسط قوس، قراضه را ذوب می کند.
ساخت فولاد با کوره قوس الکتریکی یک روش فولادسازی است که از اثر حرارتی قوس الکتریکی برای گرم کردن شارژ برای ذوب استفاده می کند.
کوره قوس الکتریکی با قدرت فوق العاده بالا عمدتاً ویژگی های قوس ولتاژ بالا و قوس بلند را تغییر می دهد. به ویژگی های قوس جریان بالا، ولتاژ پایین و قوس کوتاه
آهن بسته شده کوره (آهن سازی با قوس زیردریایی) یک روش آهن سازی بدون کوره بلند است. با فرض ضمانت منبع تغذیه، با استفاده از عامل کاهنده مورد نیاز آهن‌سازی کوره قوس زیردریایی می‌توان مشکل را حل کرد.
طراحی اصلی دستگاه مکانیکی کوره پالایش فروآلیاژ Sanui شرایط ملی چین را ترکیب می کند و از فناوری های پیشرفته بین المللی مانند دمارک و پیرمیت استفاده می کند.
قوس فرونیکل. کوره یک کوره قوس زیر غوطه ور ویژه است که برای ذوب آلیاژ نیکل و آهن استفاده می شود. وظیفه اصلی آن افزودن سنگ معدن نیکل، عامل احیای کربن (مانند کک) و سنگ آهک و سایر مواد خام به نسبت معین به کوره است
طراحی اصلی دستگاه مکانیکی کوره فروسیلیس Sanui شرایط ملی چین را ترکیب می کند و از فناوری های پیشرفته بین المللی مانند Demark و Pyremate استفاده می کند.
طراحی اصلی دستگاه مکانیکی کوره فروکروم با کربن بالا Sanui ترکیبی از شرایط ملی چین و استفاده از فناوری های پیشرفته بین المللی مانند دمارک و پیرمیت.
کوره زیردریایی سیلیکونی صنعتی یک تجهیزات مهم در فرآوری سنگ معدن سیلیکون است که نقش کلیدی در صنعت سیلیکون ایفا می کند.
کوره آلیاژ سیلیکون منگنز عمدتاً برای ذوب آلیاژ سیلیکون منگنز استفاده می شود. آلیاژی حاوی سیلیکون و منگنز.
طراحی دستگاه مکانیکی اصلی کوره قوس غوطه ور توسط Sanui بر اساس شرایط ملی چین است و از فناوری های پیشرفته بین المللی مانند Demark و Perlmutter استفاده می کند.
کوره قوس الکتریکی مستغرق عمدتاً برای احیاء و ذوب مواد خام مانند سنگ معدن، عامل کاهنده کربن و حلال استفاده می شود. عمدتاً فروآلیاژهایی مانند فروسیلیس، فرومنگنز، فروکروم، فروتنگستن، آلیاژ سیلیکون- منگنز و غیره تولید می کند.
تولید سرباره تیتانیوم از کوره الکتریکی سرباره تیتانیوم (کوره دایره ای و کوره مستطیلی مطابق با شکل آن) فرآیند ذوب استفاده می کند.
کوره پالایش ملاقه LF 20 T عملکرد گرمایش قوس الکتریکی تحت فشار معمولی، دمیدن آرگون را دارد. و هم زدن ته ملاقه و کاهش تولید سرباره در ملاقه.
کوره پالایش ملاقه LF یک کوره ملاقه آرگون دمنده پایین با گرمایش قوس زیردریایی سه فاز در حالت عادی است. فشار این وسیله ای برای تصفیه فولاد مذاب در ملاقه است.
کوره تصفیه خلاء VD یک تجهیزات فرآیند پالایش متداول است که عمدتاً برای اکسید زدایی، حذف ناخالصی و سایر موارد استفاده می شود. عملیات فولاد مذاب، به منظور به دست آوردن خلوص بالا، محتوای ناخالصی کم فولاد با کیفیت بالا.
کوره تصفیه خلاء VOD دارای عملکردهای متعددی مانند گاز زدایی خلاء، کربن زدایی با دمش اکسیژن، شارژ خلاء، دمش آرگون است. هم زدن، نمونه برداری اندازه گیری دما بدون خلاء، تغذیه سیم، و غیره.
کوره القایی ذوب فولاد ریخته گری دارای مزایای برجسته در نفوذ حرارت یا ذوب آلیاژهای مغناطیسی نرم، آلیاژهای با مقاومت بالا، پلاتین است. آلیاژهای گروهی، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر خوردگی، آلیاژهای مقاوم در برابر سایش و فلزات خالص.
کوره ذوب سیلیکون فلزی یک کوره ذوب فرکانس متوسط سیلیکون فلزی است که از بدنه کوره، سیستم معرفی آب و برق، دستگاه کج کننده کوره و غیره تشکیل شده است. دارای افزایش دمای ذوب سریع، کنترل آسان دمای کوره و راندمان تولید بالا است.
کوره القایی فرکانس متوسط عمدتا برای ذوب فولاد، فولاد آلیاژی، فولاد ویژه، فولاد ضد زنگ استفاده می شود و همچنین می تواند برای ذوب و ریخته گری فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم، سرب، روی و غیره استفاده شود. محدوده سفارشی کوره های القایی فروخته شده توسط Sanrui از 0.1 تن تا 10 تن است.
کوره های القایی فرکانس متوسط عمدتا برای ذوب فولاد، فولاد آلیاژی، فولاد مخصوص، فولاد ضد زنگ استفاده می شود و همچنین می توان از آن برای ذوب و ریخته گری فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم، سرب و روی استفاده کرد.
کوره ذوب آلومینیوم با فرکانس متوسط برای ذوب و گرم کردن آلومینیوم، ضایعات آلومینیوم، شمش‌های آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم استفاده می‌شود. ظرفیت ذوب از 100 کیلوگرم تا 3000 کیلوگرم متغیر است.
کوره القایی یک کوره الکتریکی است که از اثر الکتروترمال القایی مواد برای گرم کردن یا ذوب کردن مواد استفاده می کند. اجزای اصلی یک کوره القایی سنسورها، بدنه کوره، منبع تغذیه، خازن ها و سیستم کنترل هستند.
کوره القایی بدون هسته با فرکانس متوسط 3 تنی از یک 6 فاز 12 پالس دوبل استفاده می کند. سیستم کنترل یکسو کننده یک ترانسفورماتور یکسو کننده ویژه 2000KVA برای منبع تغذیه فرکانس متوسط 2000KW استفاده می شود.
بازوی رسانای یک کوره قوس الکتریکی (EAF) اساساً از نگهدارنده بازوی رسانای الکترود جلویی تشکیل شده است که با آب خنک می شود. حلقه گیره، بدنه بازو و صفحه مسی رسانای عقب.
سبد شارژ ضایعات کوره قوس الکتریکی عمدتاً برای بارگیری و انتقال مواد خام مانند ضایعات فولادی به کوره قوس الکتریکی برای ذوب استفاده می شود.
پیوندهای عایق زیادی بین نگهدارنده الکترود EAF و بدنه بازوی متقاطع رسانا وجود دارد که صلیب رسانا را بسیار ساده می کند. ساختار بازو و نوع جدیدی از بازوی الکترود در کوره قوس الکتریکی با قدرت فوق العاده بالا است.
به طور کلی، پوشش کوره الکتریکی کوره قوس الکتریکی ساختار پوششی کوره لوله بسته با آب خنک می‌شود.
مکانیسم بالابر الکترود کوره قوس الکتریکی از دستگاه بازوی متقاطع رسانا و ستون الکترود.
کاشی مسی آهنگری یکی از لوازم جانبی اصلی در قوس زیردریایی است. کوره (کوره فلز سیلیکون، کوره کاربید کلسیم و کوره آلیاژ آهن). به دلیل عبور جریان زیاد در دمای بالا انرژی گرمایی تولید می کند و به دلیل محیط کاری بد به راحتی آسیب می بیند.
دستگاه بالابر و چرخان درب کوره از یک مکانیسم بالابر پوشش کوره، یک مکانیسم دوار و یک قاب چرخان تشکیل شده است.
حلقه فشار کوره قوس غوطه ور برای نظارت بر تغییر فشار هوا در کوره در زمان واقعی استفاده می شود، و فشار هوا را به صورت خودکار یا دستی با توجه به پارامترهای از پیش تعیین شده تنظیم کنید تا از پایداری فشار هوا در کوره اطمینان حاصل کنید
کوره قوس زیر آب خنک شده با آب قسمت مهمی است. کوره قوس غوطه ور (همچنین به عنوان کوره قوس الکتریکی، کوره کاربید کلسیم یا کوره معدن شناخته می شود)، که عمدتا برای بستن بالای بدنه کوره و تحمل دما و فشار بالا در کوره استفاده می شود.
سیستم های گذرگاه شبکه کوتاه)، که به عنوان خط جریان بالا نیز شناخته می شود، به اصطلاح کلی سیال حامل از ترمینال خروجی ثانویه اشاره دارد. ترانسفورماتور به الکترود (از جمله الکترود).
ناوبری
ایمیل: anna@srfurnace.com
تلفن: +86 159 2955 5868
واتس اپ: +86 159 2955 5868
افزودن:
اتاق 102، ساختمان 7A، تجارت آزاد Xintiandi، خیابان Fengdong، Fengdong New Town، Xi\'an City، استان شانشی
